Comment assurer une température uniforme du four pendant la trempe du matériau H13

La mise en œuvre d'une mesure de température multi-points, la normalisation du chargement du four et la réalisation de tests d'uniformité de la température du four (TUS) fréquents pour contrôler la différence de température à l'intérieur du four à moins ou égale à ± 5 degrés sont la clé pour garantir une température uniforme du four pendant le revenu du matériau H13. Cela garantit des performances constantes des pièces dans le même lot.

 

1. Contrôles cruciaux

Calculer

Opération Particulière

Fonction

Vérification des mesures de température multi-points

Pour une surveillance-en temps réel, placez au moins six points de mesure de la température dans les parties supérieure, centrale, inférieure, avant, arrière et dans les coins du four.

Assurez-vous que la différence de température réelle est inférieure ou égale à ± 5 degrés en capturant avec précision les zones froides et chaudes.

Méthode standardisée pour le chargement du four

L'espacement des pièces doit être d'au moins 5 cm ; minimiser l'empilement ; et utilisez des luminaires capables de résister à des températures élevées.

Augmentez l’efficacité de la circulation de l’air chaud et évitez un chauffage local inégal.

Contrôle du chauffage segmenté

Lorsque la température est inférieure à 400 degrés, augmentez-la progressivement (inférieure ou égale à 150 degrés/h) pour réduire le stress thermique et les variations temporaires de température.

Empêchez la surface et le noyau de la pièce de subir un différentiel de température extrême qui pourrait provoquer une altération asynchrone de la microstructure.

Examens TUS fréquents

Évaluer l'uniformité de la température du four sur une base trimestrielle conformément à la norme AMS 2750.

Vérifiez la stabilité de l’équipement et repérez rapidement tout problème de vieillissement ou de dérive des thermocouples.

Exemple pratique : Jingmo Technology a utilisé une configuration de four et de luminaires à température contrôlée multi-zones-pour minimiser le différentiel de dureté du collecteur H13 de 2,8 HRC à 1,2. Le taux de réussite des lots au HRC est passé à 99,2 %.

 

2. Signes courants d’un défaut d’uniformité de la température :

Répartition dispersée de la dureté au sein d'une même pièce ou d'un même lot : Différence de dureté > 2 HRC ;

Microstructure incohérente : l'analyse métallographique révèle des carbures grossiers à certains endroits et de la martensite non revenue à d'autres ;

Défaillance précoce en service : la concentration de contraintes dans les « points mous » ou les « zones dures » provoque des fissures localisées ou une usure accélérée.

Cas d'avertissement : en raison des dommages causés à la couche isolante inférieure du four, la température de la pièce inférieure (qui était censée être de 580 degrés) n'était que de 568 degrés. Cela a abouti à une dureté aussi basse que 47,8 HRC, ce qui signifie que l'ensemble du lot a été rejeté.

 

3. Mécanisme de garantie à long terme-

Créez des archives de processus : pour faciliter la traçabilité, des courbes complètes de chauffage et de refroidissement ainsi que des enregistrements de mesure de température sont conservés pour chaque four.

Étalonnage fréquent des équipements : pour garantir l'exactitude des données, les thermocouples et les contrôleurs de température sont étalonnés tous les trois mois ;