Comment éviter la surchauffe de la fonte par cisaillement des canaux chauds

Dans le moulage par injection à canaux chauds, la surchauffe due au cisaillement à l’état fondu est un problème de qualité indétectable. En raison d'un violent frottement de cisaillement lors d'un écoulement à grande vitesse-, la matière fondue du plastique produit une température instantanée élevée qui est nettement supérieure à la température de processus définie. Cela provoque une décomposition locale des matériaux, une décoloration et une baisse des performances, qui doivent être gérées en combinant contrôle de la température et optimisation des processus.

Optimisez d'abord la douceur du canal d'écoulement interne des canaux chauds. Polissez régulièrement la paroi interne du canal d'écoulement pour la maintenir lisse et exempte de bavures et de dépôts de carbone, réduisez le degré de friction et la résistance à l'écoulement lors du passage de la matière fondue et réduisez considérablement la production de chaleur de cisaillement. Concevez le radian de transition du canal d'écoulement de manière judicieuse pour éviter les coins morts à angle droit, qui peuvent facilement entraîner une extrusion violente et un cisaillement à l'état fondu.

Deuxièmement, faites correspondre la température de base des canaux chauds de manière raisonnable. Réduisez la température initiale de base de la fonte, réservez un espace tampon de température pour l'augmentation instantanée de la température de cisaillement et abaissez de manière appropriée la température de base du collecteur dans la plage sûre des matières premières. Aide à la surveillance en temps réel des thermocouples multi-points-pour garantir que la température de base totale ne sera pas trop élevée.

Troisièmement, maximiser la répartition du débit et de la vitesse d’injection. Évitez l’utilisation prolongée de vitesses d’injection uniformes ultra élevées. Réduisez les fortes frictions de cisaillement, régulez l'augmentation instantanée de la température de cisaillement dans la plage sûre des matériaux, utilisez un réglage de vitesse segmenté et ralentissez le débit dans les canaux d'écoulement et les portes étroits.

Quatrièmement, réglez le temps de séjour des matériaux des canaux chauds. La stabilité thermique de la masse fondue sera diminuée par une période de rétention prolongée, ce qui augmentera sa sensibilité à la chaleur de cisaillement et facilitera sa détérioration. Pour garantir que la matière fondue fraîche circule constamment pendant la fabrication intermittente, créez un cycle de déchargement de matériau défini.

De plus, évitez la concentration de chaleur et les surtensions en choisissant des matériaux de canal d'écoulement en alliage spécial à canaux chauds avec une forte conductivité thermique et en évacuant rapidement la chaleur collectée par cisaillement local. La surchauffe due au cisaillement à l'état fondu peut être évitée avec succès et la qualité de formage et les caractéristiques physiques des pièces en plastique peuvent être entièrement garanties en intégrant l'optimisation de la structure, le contrôle exact de la température et l'adaptation des processus.