Comment déterminer si un détecteur de température à résistance platine (PTT) dans une boîte de jonction filetée est défectueux

Les PTT à boîte de jonction filetée, comme le type WZP-231, sont des éléments importants des systèmes de mesure de température industriels. Leur stabilité impacte la précision du contrôle de température et la sécurité de la production. Pour savoir si un problème s'est produit, vous avez besoin d'un système de diagnostic multidimensionnel-qui utilise la mesure de la résistance, les tests d'isolation, l'examen visuel et l'analyse à l'échelle du système pour vous avertir rapidement et identifier l'emplacement exact du défaut.




I. Mesure de résistance : vérifier si l'élément de détection fonctionne correctement



La première étape pour détecter un problème consiste à utiliser un multimètre numérique de haute-précision pour mesurer la résistance entre les câbles PTT. Le modèle Pt100 est le plus populaire. Sa résistance et sa température sont conformes à la norme IEC 60751 :



100,00 Ω à 0 degré, et cela augmente d'environ 0,385 Ω pour chaque augmentation de 1 degré.



Une estimation approximative : 110 Ω équivaut à environ 26 degrés, 120 Ω équivaut à environ 52 degrés et 138,5 Ω équivaut à environ 100 degrés.



Normes inhabituelles pour prendre des décisions :



Résistance infinie (circuit ouvert) : Cela signifie que le fil de platine est cassé, que le fil est desserré ou que les bornes sont desserrées. DCS affiche généralement un « mauvais point ».



Très faible résistance ou aucune résistance : un court-circuit interne, qui pourrait être provoqué par l'humidité présente dans la charge d'oxyde de magnésium ou par des copeaux métalliques.



Dérive et instabilité de la résistance : changements de température provoqués par un mauvais contact, la croissance d'une couche d'oxyde ou des interférences électromagnétiques.



Pour éviter les erreurs environnementales, il est préférable de mesurer à température ambiante puis de la comparer à la température réelle sur place.







II. Test de résistance d'isolement : Vérification de l'intégrité de la gaine



Un mégohmmètre 500 V CC est un bon moyen de vérifier l'intrusion d'humidité ou les dommages à la gaine en mesurant la résistance d'isolation entre les câbles et le boîtier métallique.



La valeur normale doit être d'au moins 100 MΩ, ce qui est conforme à la norme CEI 60751:2022.



Plage d'avertissement : 1 à 10 MΩ → Il y a de l'humidité ou une pollution de surface.



Détermination de l'échec :<1MΩ → Moisture or corrosive media have gotten in, which could cause a short circuit.



Même si la valeur de résistance est normale, une diminution de l'isolation signifie que le joint est défectueux et doit être réparé une fois. Sinon, il continuera à dériver.







III. Vérifier l'état de la boîte de jonction et des connexions



La boîte de jonction est un endroit où les choses tournent souvent mal. Certains problèmes courants sont :



Bornes desserrées ou oxydées : les fils de cuivre peuvent s'oxyder avec le temps, ce qui augmente la résistance de contact. Cela peut entraîner une défaillance de la compensation à trois fils-et une augmentation des relevés de température.



Les copeaux de métal ou l'accumulation de poussière peuvent provoquer des courts-circuits partiels ou des fuites, susceptibles de provoquer des irrégularités de signal.



Bagues d'étanchéité qui vieillissent ou laissent passer l'eau : L'eau qui pénètre provoque de la corrosion ou la rupture de l'isolation.



Suggestions :



Vérifiez régulièrement la boîte de jonction, nettoyez l'intérieur et serrez les bornes.



Pour vous assurer que l'indice de protection est IP65 ou supérieur, remplacez les anciennes bagues d'étanchéité.



Utilisez des fils-étamés ou argentés-pour réduire le risque d'oxydation.







IV. Évaluation de l'apparence et de l'état d'installation



Y a-t-il des marques de flexion, d’aplatissement ou d’impact sur le conduit métallique ? Des dommages mécaniques pourraient briser le fil de platine à l’intérieur.



La profondeur d'insertion est-elle suffisante ? En général, la profondeur d'immersion dans le milieu mesuré doit être au moins 10 fois supérieure au diamètre de la sonde (généralement au moins 100 mm). Si ce n’est pas le cas, la mesure de la température sera erronée.



Vérifiez la corrosion, la rouille ou la décoloration sur la surface de la gaine : en particulier dans des environnements à haute température, humidité élevée ou corrosifs, la compatibilité des matériaux doit être prise en compte.



La forme des variétés blindées (comme la série WZPK) est fine et peut bien gérer les vibrations, mais vous devez quand même éviter de trop les plier.







V. Dépannage au niveau du système : débarrassez-vous des interférences extérieures



Si le capteur fonctionne correctement mais pas l'écran, vous devez vérifier les points suivants :



Paramètres de l'instrument secondaire : vérifiez s'il est réglé sur Pt100 et une correspondance de connexion à trois-fils/quatre-fils.



Câble endommagé ou interférence électromagnétique : pour une transmission longue-distance, utilisez un câble blindé à paire torsadée-avec mise à la terre à une extrémité.



Stabilité de l'alimentation : des changements dans l'alimentation peuvent modifier la sortie de l'émetteur.