Comment gérer le débordement dans les machines de moulage par injection horizontales

1, En termes d'équipement
(1) Manque de pression de serrage du gadget. Lors du choix d'un gadget de moulage par injection, la pression de serrage nominale du gadget doit être supérieure à la position de projection longitudinale du produit moulé par injection, dans le cas contraire, cela pourrait provoquer un rétrécissement de la moisissure et des bavures.
(2) La mise en place et le réglage du moule sont médiocres, le mécanisme du coude n'est pas toujours droit, les moules gauche et droit ou supérieur et inférieur sont déséquilibrés et le parallélisme du moule n'est pas atteint. Un côté du moule est serré tandis que l'autre côté ne l'est pas, ce qui entraîne des bavures d'injection.
(3) Un mauvais parallélisme du moule lui-même, ou le non-parallélisme de l'outil, ou le non-parallélisme du gabarit, ou une distribution saccadée et une déformation des tiges de traction peuvent entraîner que le moule n'est plus serré et forme un éclair.
(4) Usure importante de la bague de test, défaillance du ressort de la buse à ressort, usure excessive du cylindre en tissu ou de la vis, dysfonctionnement du système de refroidissement de l'entrée d'alimentation, formation de ponts, perte de l'étendue d'injection pour le réglage du cylindre en tissu, petit tampon tampon, etc. Si le clignotement se produit à plusieurs reprises, veuillez restaurer ou mettre à jour les composants en temps opportun.
2, Moule
(1) La précision de la surface de séparation du moule est médiocre. Le gabarit de passe-temps (avec la planche centrale) est déformé et voilé ; il y a des gadgets étrangers sur la surface de séparation ou des marques de glissement et des bavures qui dépassent autour du cadre du moule ; en raison de la compression éclair précoce, le moule ancien s'est fatigué et s'est désagrégé dans l'espace creux.
(2) La disposition de la moisissure est déraisonnable. L'écart du rôle de sortie de l'espace creux est tout simplement trop grand et, au cours de l'injection, un aspect de l'espace creux pourrait être tiré, formant un éclair.
Les plastiques ont une mobilité appropriée, tout comme le polyéthylène, le polypropylène, le nylon, etc. Ils ont une faible viscosité à l'intérieur du pays fondu et sont faciles à pénétrer dans les espaces énergétiques ou constants, nécessitant une précision élevée dans la fabrication du moule.
Dans l'idée de ne plus affecter le produit global, la première doit être placée de manière aussi symétrique que possible et les matériaux doivent être introduits localement dans les zones les plus épaisses du produit pour éviter les manques de tissu et les bavures. Lorsqu'il y a des trous formés dans ou à proximité du produit, des portes latérales sont généralement ouvertes au niveau des trous.
En raison d'une contrainte d'injection excessive, s'il y a une perte de pression de verrouillage, la pression de support du moule à cet endroit peut être insuffisante, ce qui entraîne une déformation modérée et la formation de bavures. S'il y a des composants mobiles sur le côté du moule, la zone projetée sur le côté peut également être touchée par la contrainte de moulage. S'il y a une perte de support, cela peut également entraîner une coupe.
La précision de correspondance du milieu coulissant est médiocre et l'écart entre le milieu constant et le rôle de l'outil à espace creux peut également former des bords de bavure. Une mauvaise évacuation de l'espace creux du moule, l'absence de rainures d'évacuation sur le sol de séparation du moule, ou des rainures d'évacuation peu profondes ou profondes, ou un blocage par des gadgets étrangers, peuvent tous former des bavures. En ce qui concerne les moules à espaces creux multiples, il convient de prêter attention à la disposition raisonnable de chaque canal et de chaque porte, dans le cas contraire, une pression de remplissage instable peut également se produire et des bavures peuvent également se produire.
3, En termes d'artisanat
(1) La contrainte d'injection est trop élevée ou la vitesse d'injection est trop rapide. En raison de la contrainte élevée et de la vitesse rapide, la pression initiale de la moisissure augmente, ce qui entraîne un débordement. La vitesse et le temps d'injection doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du produit. Les produits fins doivent être remplis rapidement et sans injection après le remplissage ; les produits plus épais doivent être remplis à faible vitesse et la peau doit être fermement fixée avant d'atteindre la contrainte finale.
(2) Une vitesse d'alimentation excessive peut provoquer des bavures. Il convient de noter que pour éviter les bosses, n'injectez pas trop de métal fondu, car les bosses risquent de ne pas être comblées et pourraient plutôt apparaître comme des bavures. Cette situation doit être résolue en prolongeant le temps d'injection ou en préservant le temps de pression.
Des températures plus élevées du canon et de la buse ou des températures de moisissure peuvent diminuer la viscosité du plastique, augmenter son activité et provoquer des bavures tout en pénétrant en douceur dans le moule.