Comment calibrer le capteur de température du four pendant la trempe du matériau H13

Une méthode de comparaison de thermocouple standard doit être utilisée pour calibrer le capteur de température du four pendant la trempe du matériau H13. Pour garantir la précision du contrôle de la température et la stabilité du processus, un étalonnage régulier sur site - doit être effectué au point de fonctionnement de 580 degrés ± 5 degrés pour garantir que la variance de mesure est inférieure ou égale à ± 5 degrés.

 

1. Techniques et procédures de base pour l'étalonnage

Procédures

Lignes directrices opérationnelles

Choisissez l'équipement standard

À titre de référence, utilisez un thermomètre de haute-précision et un thermocouple standard en platine-rhodium avec une précision de ± 1 degré qui a été confirmée par la métrologie.

Établir des points de température pour l'étalonnage

Effectuez un étalonnage multi-points à deux points finaux, 550 degrés et 600 degrés, qui couvrent les plages de température régulièrement utilisées, ainsi qu'à 580 degrés, la température de processus optimale.

Placer les capteurs de manière synchrone

Pour garantir des conditions de chauffage constantes, placez le thermocouple étalon et le capteur à calibrer (comme un thermocouple de type K) en parallèle dans la zone de température moyenne-du four.

Après stabilisation, comparez les lectures.

Une fois la température stabilisée pendant au moins une demi-heure, notez la valeur affichée et la valeur standard, puis calculez l'écart.

Modification ou substitution

Le système de contrôle de la température doit être ajusté ou le capteur doit être changé si l'écart est supérieur à ± 5 degrés.

Conseils pratiques : Pour éviter que la pièce à usiner n'absorbe de la chaleur et ne compromette l'uniformité du champ de température, l'étalonnage doit être effectué dans des conditions de vide ou de charge légère.

 

2. Exigences de gestion et cycle d’étalonnage

Étalonnage régulier : effectué tous les trois mois ;

Calibrage instantané pour des circonstances inhabituelles : telles que des variations importantes de dureté, une dérive inhabituelle des courbes de température du four ou lors d'une réparation d'équipement ;

Créez des enregistrements d'étalonnage : pour la traçabilité, notez la date de chaque étalonnage, le numéro d'étalon, la variation mesurée et l'opérateur ;

Étiquetage : apposez des étiquettes d'étalonnage avec la prochaine date d'étalonnage sur les capteurs.

Remarque : Il est conseillé de réduire l'intervalle d'étalonnage à une fois toutes les six semaines pour les fours plus anciens ou pour les paramètres d'utilisation à haute-fréquence.

 

3. Étapes supplémentaires pour augmenter l’efficacité de l’étalonnage

Étalonnage des joints multi- : pour détecter les variations locales de température, configurez plusieurs points de mesure dans les régions supérieure, centrale, inférieure et de coin du four ;

Test TUS : pour confirmer les performances globales conformément aux exigences de l'AMS 2750, effectuez un test d'uniformité de la température du four (TUS) après l'étalonnage ;

Choisissez des prestataires de services certifiés : l'usine de traitement thermique de Wuhan et Jingmo Technology, par exemple, disposent des certifications AMS 2750 et CQI-9, garantissant une procédure d'étalonnage plus uniforme.

"Comparaison standard, exécution périodique et archivage des données" sont des concepts de sécurité qui garantissent à tout moment la fiabilité du capteur.