Comment ajuster les paramètres du processus de moulage par injection (température, pression, vitesse, position)

La mesure et le contrôle de la température sont cruciaux dans le moulage par injection. Bien que ces mesures soient relativement simples, la plupart des machines de moulage par injection n'ont pas suffisamment de points ou de circuits d'échantillonnage de température.
Sur la plupart des machines de moulage par injection, la température est détectée par des thermocouples. Un thermocouple est essentiellement composé de deux fils différents connectés à l'extrémité. Si une extrémité est plus chaude que l'autre, un petit signal électrique sera généré, et plus le signal de chauffage sera fort.
Contrôle de la température
Les thermocouples sont également largement utilisés comme capteurs dans les systèmes de contrôle de la température. Sur les instruments de contrôle, la température souhaitée est réglée et l'affichage du capteur sera comparé à la température générée au point de consigne. Dans ce système le plus simple, lorsque la température atteint le point de consigne, il s'éteint, et après que la température baisse, l'alimentation se rallume. Ce système est appelé contrôle tout ou rien parce qu'il est soit allumé, soit éteint.
Température de fusion de la colle
La température de la masse fondue est très importante, et la température du cylindre d'injection utilisé n'est qu'indicative. La température de l'adhésif fondu peut être mesurée au niveau de la buse ou à l'aide de la méthode du jet d'air. Le réglage de la température du cylindre d'injection dépend de la température de fusion, de la vitesse de la vis, de la contre-pression, de la quantité d'injection et du cycle d'injection.
Si vous n'avez aucune expérience dans le traitement d'un niveau spécifique de plastique, veuillez commencer par le réglage le plus bas. Pour faciliter le contrôle, le cylindre d'injection a été divisé en zones, mais toutes ne sont pas réglées à la même température. En cas de fonctionnement prolongé ou à des températures élevées, veuillez régler la température de la première zone sur une valeur inférieure, ce qui empêchera la fonte prématurée et le fendillement du plastique. Avant de commencer le moulage par injection, assurez-vous que l'huile hydraulique, le scellant de trémie, le moule et le cylindre d'injection sont tous à la bonne température.
Pression d'injection
Il s'agit de la pression qui provoque l'écoulement plastique et peut être mesurée à l'aide de capteurs sur les buses ou les conduites hydrauliques. Elle n'a pas de valeur fixe, et plus il est difficile de remplir le moule, plus la pression d'injection est élevée. La pression de la ligne d'injection est directement liée à la pression d'injection.
La pression du premier étage et la pression du deuxième étage
Pendant l'étape de remplissage du cycle de moulage par injection, il peut être nécessaire d'utiliser une pression d'injection élevée pour maintenir la vitesse de moulage par injection au niveau requis. Une fois le moule rempli, la haute pression n'est plus nécessaire. Cependant, lors du moulage par injection de certains plastiques thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), des changements soudains de pression peuvent entraîner une détérioration structurelle, de sorte qu'une pression secondaire n'est parfois pas nécessaire.
Pression de verrouillage
Pour lutter contre la pression d'injection, il est nécessaire d'utiliser la pression de verrouillage du moule. Ne sélectionnez pas automatiquement la valeur maximale disponible, mais tenez compte de la zone de projection et calculez une valeur appropriée. La surface projetée d'une pièce moulée par injection est la surface maximale vue depuis la direction d'application de la force de verrouillage. Pour la plupart des situations de moulage par injection, il est d'environ 2 tonnes par pouce carré, ou 31 méganewtons par mètre carré. Cependant, il ne s'agit que d'une valeur faible et doit être considérée comme une valeur empirique approximative, car une fois que la pièce moulée par injection a une profondeur quelconque, la paroi latérale doit être prise en compte.
Contre-pression
C'est la pression qui doit être générée et dépassée avant que la vis ne se retire. Bien que l'utilisation d'une contre-pression élevée soit bénéfique pour une dispersion uniforme des couleurs et la fusion du plastique, elle prolonge également le temps de retour de la vis, réduit la longueur des fibres contenues dans le plastique chargé et augmente la contrainte de la machine de moulage par injection. Par conséquent, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Elle ne peut en aucun cas dépasser 20 % de la pression d'injection (valeur maximale) de la machine de moulage par injection.
Pression de buse d'injection
La pression de la buse est la pression à l'intérieur de la buse. C'est approximativement la pression qui fait couler le plastique. Il n'a pas de valeur fixe, mais augmente avec la difficulté de remplir le moule. Il existe une relation directe entre la pression de la buse, la pression de ligne et la pression d'injection. Sur une machine de moulage par injection à vis, la pression de la buse est d'environ 10 % inférieure à la pression d'injection. Lors de l'utilisation d'une machine de moulage par injection à piston, la perte de charge peut atteindre environ 10 %. Dans une machine de moulage par injection à piston, la perte de charge peut atteindre 50 %.
Vitesse de moulage par injection
Il s'agit de la vitesse de remplissage du moule lorsque la vis est utilisée comme poinçon. Lors de l'injection de produits à paroi mince, des taux d'injection élevés doivent être utilisés pour faciliter le remplissage complet du moule avant que la masse fondue ne se solidifie, produisant une surface plus lisse. Lors du remplissage, une série de cadences d'injection programmées sont utilisées pour éviter les défauts tels que jet ou gaz piégé sur la paroi. Le moulage par injection peut être effectué sous des systèmes de contrôle en boucle ouverte ou en boucle fermée.
Quelle que soit la vitesse d'injection utilisée, la valeur de la vitesse et le temps d'injection doivent être enregistrés sur la feuille d'enregistrement. Le temps d'injection fait référence au temps nécessaire au moule pour atteindre la pression d'injection prédéterminée du premier étage, qui fait partie du temps de poussée de la vis.
Échappement du moule
Du fait du remplissage rapide du moule, le moule doit permettre l'expulsion du gaz, et dans la plupart des cas ce gaz n'est que de l'air dans la cavité du moule. Si l'air ne peut pas être évacué, il fondra et sera comprimé, provoquant une élévation de la température et provoquant la combustion du plastique. La position d'échappement doit être située près du motif d'inclusion d'eau et de la pièce moulée par injection finale. La position d'échappement générale est une rainure d'une largeur de 6 à 13 millimètres et d'une profondeur de 0.01 à 0,03 millimètre, généralement située à la surface de séparation d'une moitié du moule.
Maintien de la pression
Pendant l'étape de remplissage du cycle de moulage par injection, il peut être nécessaire d'utiliser une pression d'injection élevée pour maintenir la vitesse de moulage par injection au niveau requis. Une fois le moule rempli, il entre dans la phase de maintien, où la vis (agissant comme un poinçon) pousse du plastique supplémentaire pour compenser le rétrécissement du plastique. Cela peut être fait sous une pression plus faible ou également élevée. Habituellement, si une pression élevée est utilisée dans la première étape, une pression plus faible est utilisée dans la deuxième étape. Cependant, lors de l'injection de certains plastiques thermoplastiques semi-cristallins (tels que le PA et le POM), des changements soudains de pression peuvent aggraver la structure cristalline, de sorte qu'une pression secondaire n'est parfois pas nécessaire.
L'utilisation de plastiques recyclés
De nombreuses machines de moulage par injection utilisent un mélange de nouveaux matériaux et de plastique recyclé (communément appelés matériaux de buse). Étonnamment, l'utilisation de plastiques recyclés peut améliorer les performances des machines de moulage par injection, ce qui permet d'obtenir des pièces moulées par injection plus homogènes. Cependant, il convient de noter qu'il est préférable d'éliminer la poussière avant d'utiliser des matériaux recyclés pour éviter de provoquer des différences dans le volume d'alimentation en plastique et d'entraîner une déviation de la distribution des couleurs des pièces moulées par injection. Le taux d'utilisation exact des plastiques recyclés doit être déterminé sur la base de données expérimentales, qui doivent être obtenues sans affecter les propriétés physiques des pièces moulées par injection. La valeur empirique générale se situe entre 15 % et 25 %.
 contrôle qualité
Les caractéristiques finales (poids et taille) des pièces moulées par injection sont étroitement liées aux conditions de production telles que la taille du tampon, la pression d'injection et le débit. Cela signifie que dans de nombreux cas, il est possible de vérifier si la pièce moulée par injection est satisfaisante sans réellement prendre de mesures sur la pièce moulée par injection. Lors de chaque moulage par injection, mesurez les paramètres sélectionnés et comparez les valeurs réglées ou mémorisées. Tant que les valeurs mesurées se situent dans la plage présélectionnée, le système de contrôle détermine que la pièce moulée par injection est acceptable. Si la mesure dépasse la limite fixée, la pièce moulée par injection sera mise au rebut, ou si elle ne dépasse que peu, elle devra être arrêtée pour une deuxième inspection par une personne qualifiée. La machine de moulage par injection actuelle est équipée d'un enregistreur vidéo et d'un système informatique, de sorte que pendant le moulage par injection, chaque pièce en plastique est comparée à l'image requise stockée. Chaque pièce moulée par injection doit être comparée à la taille et aux défauts visuels de la pièce moulée par injection standard.
Enregistrer les conditions de moulage par injection
N'oubliez jamais que le but du moulage par injection est de produire des pièces moulées par injection qui répondent aux exigences de qualité à un moment et à un coût spécifiés. Pour y parvenir, il est fondamentalement nécessaire de faire des enregistrements précis. Sur de nombreuses machines de moulage par injection, les boutons peuvent le faire. S'il n'y a pas de boutons, les fiches d'enregistrement appropriées doivent être remplies et les échantillons de moulage par injection conservés pour référence future.
Fermer
La chose la plus importante est d'adopter un processus d'arrêt raisonnable, qui peut économiser beaucoup de temps et d'argent. Si vous souhaitez éteindre la machine, par exemple pour brûler du plastique, il n'est pas nécessaire de renverser du plastique. Vous pouvez économiser sur le coût de l'arrêt complet et du nettoyage de la machine de moulage par injection.
Pause temporaire
Si la machine de moulage par injection est suspendue, il est nécessaire de pulvériser plusieurs fois le plastique restant ou de permettre à d'autres plastiques de nettoyer le plastique restant dans le cylindre d'injection à travers la machine de moulage par injection. Lorsque le plastique se décolore, le nombre de fois qu'il est pulvérisé devrait augmenter. Lors de réparations mineures, le réchauffeur du cylindre d'injection doit être réglé sur la valeur la plus basse pour minimiser la possibilité de décomposition thermique. Sur les machines de moulage par injection plus modernes, ce processus peut démarrer automatiquement.
Une pause toute la nuit
Avant d'injecter des plastiques thermoplastiques (type PS), si la machine a été arrêtée une nuit à l'avance, il suffit d'éteindre la plaque coulissante inférieure et le réchauffeur du cylindre d'injection, et de nettoyer le cylindre d'injection par pulvérisation. La buse est complètement propre, essayez de refroidir le cylindre d'injection le plus haut possible. Une fois la machine de moulage par injection refroidie, éteignez tous les équipements et la machine de moulage par injection est prête à réchauffer.
Plastiques sensibles à la chaleur
Si le plastique se décompose dans une machine de moulage par injection, il peut brûler et éventuellement se décolorer, transformant la pièce moulée par injection en rebut. Dans cette situation, il est nécessaire d'arrêter complètement la machine de moulage par injection et de la nettoyer par pulvérisation. La méthode de prévention consiste à utiliser un plastique à haute stabilité thermique pour pulvériser du plastique sensible à la chaleur, afin qu'il puisse résister à la chaleur à tout moment avant le chauffage. Pour faire face au problème d'oxydation du plastique, l'opérateur peut remplir le cylindre d'injection avec du plastique, tel que du PE