Huit défauts courants en galvanoplastie et leurs causes

La galvanoplastie est un processus de base indispensable dans l’industrie manufacturière. Les défauts sont inévitables dans la production par galvanoplastie. L'apparition fréquente de défauts affectera la progression de la production et le taux de qualification des produits, entraînant des pertes économiques. L'élimination des défauts est une partie importante de la gestion des techniciens en galvanoplastie. Ce qui suit est une analyse des défauts les plus élémentaires et de leurs causes.. 1. Mauvaise adhérence du revêtement Une mauvaise adhérence se produit généralement dans les situations suivantes : (1) Une mauvaise adhérence de la couche inférieure, qui est principalement causée par un mauvais prétraitement, des taches d'huile sur le métal de base ou une élimination incomplète du film d'oxyde. (2) Contrôle inapproprié de la composition du revêtement de base, tel qu'un rapport inapproprié entre le cuivre et le cyanure libre dans le cuivre alcalin, une contamination par le chrome hexavalent, etc. (3) Les tensioactifs du processus de prétraitement adhèrent à la surface de base et ne sont pas soigneusement nettoyés. (4) Corrosion excessive. Certaines usines utilisent des concentrations élevées d'acide antirouille ou n'ajoutent pas d'inhibiteurs de corrosion, ce qui peut également entraîner une mauvaise adhérence.. 2. Revêtement cassant La principale cause de fragilité est un excès d'impuretés organiques ou d'additifs organiques dans la solution de placage. Certains opérateurs techniques considèrent les additifs comme une panacée et en ajoutent dès qu'il y a un problème avec le revêtement. Des rapports d’additifs déséquilibrés ou dépassant la limite supérieure autorisée entraîneront une fragilité du revêtement. De plus, un pH anormal et une contamination de la solution de placage par des ions de métaux lourds peuvent également provoquer une fragilité. Il est parfois difficile de faire la distinction entre un revêtement fragile et une mauvaise adhérence. Généralement, la distinction peut être faite comme suit : un revêtement avec une mauvaise adhérence peut être arraché du métal de base en morceaux, ne s'envolera pas en particules lorsqu'il est plié et les pièces plaquées minces ne produiront pas de sifflement ; un revêtement fragile ne peut pas être déchiré en morceaux lors du pelage, s'envolera en particules lorsqu'il sera plié et les pièces plaquées minces émettront un sifflement.. 3. Trous d'épingle Les trous d'épingle sont plus courants dans le placage de nickel brillant et le placage de cuivre acide brillant. Il existe trois types de trous d'épingle couramment observés : (1) Les trous d'épingle provoqués par le dégagement d'hydrogène sont coniques. (2) Les trous d'épingle causés par l'huile et les impuretés organiques sont fins et irréguliers. (3) Les trous d'épingle causés par de petites piqûres dans le métal de base sont irréguliers, comme les orteils des mouches, et sont difficiles à identifier. Ils doivent être déterminés par des tests et l'observation de la surface de base.. 4. Les bavures sont différentes des trous d'épingle. Vous pouvez essuyer la zone défectueuse avec du papier humide. S'il y a des morceaux de papier sur la surface de la faille, c'est une bavure, et s'il n'y a pas de morceaux de papier, c'est un trou d'épingle. Les impuretés solides sont la principale cause des bavures. (1) Impuretés solides introduites dans la solution de placage par la pièce plaquée elle-même, telles que la limaille de fer ; les particules de peinture se sont corrodées du film de peinture lors de la peinture d'abord, puis de la galvanoplastie. (2) Impuretés solides mélangées de l'extérieur ou introduites lorsque l'anode est dissoute. Il est recommandé d'envelopper l'anode dans un sac d'anode. 5. Blooming Blooming est principalement causé par des impuretés organiques excessives, un déséquilibre dans les proportions des composants de la solution de placage, des azurants et des tensioactifs (tels que le laurylsulfate de sodium). Dans le même temps, les impuretés présentes dans la solution de placage ou un mauvais nettoyage du processus précédent avant le placage peuvent également provoquer une efflorescence. . 6. Inondations Une solution de placage alcaline restant dans les pores du métal de base peut facilement provoquer une inondation, comme le zingage alcalin, l'étamage alcalin, etc. De plus, un mauvais nettoyage après un placage de passivation blanc au bleu de chrome trivalent - et une mauvaise qualité de l'eau peuvent également provoquer des inondations. Certaines usines ont adopté certaines méthodes pour résoudre le problème des inondations, telles que l'utilisation d'acide citrique pour neutraliser le placage de zinc alcalin, l'utilisation de phosphate trisodique pour le placage d'étain acide et l'utilisation de produits d'étanchéité solubles dans l'eau pour la passivation du zinc, qui peuvent tous donner certains résultats. Noircissement brûlé Voici les raisons possibles du noircissement brûlé : (1) La densité de courant est trop haut. (2) La température n'est pas dans la plage du processus. (3) La concentration du sel principal dans la solution de placage est trop faible. (4) Le rapport additif est déséquilibré. (5) Il y a un problème avec la forme d'onde actuelle du réservoir de chromage. 8. La zone à faible densité de courant (faible potentiel) n'est pas lumineuse. Voici les raisons possibles pour lesquelles la zone à faible densité de courant n'est pas brillante : (1) Contamination par des impuretés métalliques dans la solution de placage, telle que la contamination par des impuretés de cuivre, de zinc et de plomb dans le placage de nickel. (2) Le rapport d'azurant est déséquilibré ou il y a un problème avec la qualité de l'azurant. (3) Le cintre a un mauvais contact ou le cintre a été utilisé pendant une longue période. (4) La densité de courant n'est pas dans la plage du processus.