Conception d'un système de contrôle pour une ligne de production automatique de galvanoplastie

Un système de contrôle automatisé de ligne de production de galvanoplastie est un système utilisé pour contrôler les équipements, les capteurs, les vannes et d’autres composants du processus de production. Ce système se compose de logiciels et de matériel et utilise des ordinateurs pour contrôler l'ensemble de la ligne de galvanoplastie. Cet article décrit brièvement les éléments clés et le processus de mise en œuvre d'une conception de système de contrôle de ligne de production de galvanoplastie automatisée.

Aperçu du processus

Un système de contrôle automatisé d’une ligne de production de galvanoplastie implique principalement les processus suivants :

1. Traitement en réservoir : Au cours de cette étape, les pièces sont placées dans différents réservoirs pour différentes étapes de traitement. Les réservoirs sont grands et situés sous le niveau du sol, tandis que les connexions supérieures sont en surface.

2. Drainage du réservoir : Au cours de cette étape, le liquide non utilisé est drainé pour faciliter les opérations telles que l'ajout de poudre.

3. Ajout de poudre : Au cours de cette étape, de la poudre est ajoutée aux réservoirs. Cela se fait généralement manuellement, mais des dispositifs automatisés d'ajout de poudre sont disponibles.

4. Génération automatique de données ERP : Au cours de cette étape, les identifiants de pièces et les informations de traitement requises pour chaque pièce sont automatiquement collectées et enregistrées dans le système ERP.

5. Pesage et dosage automatiques : Au cours de cette étape, les pièces et les liquides sont automatiquement pesés et dosés pour garantir des quantités et un traitement corrects.

6. Traitement des pièces individuelles : Au cours de cette étape, les pièces sont traitées selon les informations de traitement requises. Généralement, le liquide s'écoule à un débit spécifique et est mis en contact avec les pièces.

7. Re-Drainage du réservoir : Au cours de cette étape, le liquide traité est vidé pour permettre l'opération suivante.

8. Nettoyage des réservoirs : Au cours de cette étape, les réservoirs utilisés pour réutiliser les liquides sont nettoyés et préparés pour l'opération suivante.

9. Collecte des pièces terminées : Au cours de cette étape, les pièces traitées sont collectées. Ceci est généralement accompli par des bras robotisés ou d’autres technologies automatisées.