Manager du développement et méthode d'application correcte de l'extrudeuse en plastique

Le développement d'extrudeurs en plastique est passé par des étapes telles que les extrudeurs de piston, les extrudeurs d'alimentation chaude de type à vis, les extrudeurs d'aliments à froid ordinaires, les extrudeurs d'alimentation à froid du filetage principal et auxiliaires, les extrudeurs d'échappement à froid, les extrudeurs d'alimentation à froid et les extrudeurs composites .

1. Type de vis Extrudeuse en plastique

L'extrudeuse en plastique présentée en 1870 était une extrudeuse d'alimentation chaude . que le matériau en caoutchouc qu'il alimente nécessite pour subir un raffinage thermique, et l'alimentation doit être uniforme, stable et à une vitesse constante, avec la température du matériau maintenue à 50-70 degré .. Sa vis est courte, la gove est profonde, et l'effet homogène est idéal {4}

2. Type de piston Extrudeuse en plastique

L'extrudeuse en plastique de type piston est originaire du XVIIIe siècle . depuis lors, au cours des 50 premières années du 19e siècle, les extrudeurs ont été principalement utilisés dans la production de tuyaux de plomb, le traitement des macaroni et d'autres aliments, la fabrication de briques et l'industrie de la céramique . et

En termes de matériaux, l'acier à outils en alliage ou l'alliage dur sont désormais largement reconnus . en fait, tant qu'il y a des accessoires appropriés et corrects et de l'acier à fonds de manganèse élevé, sa durée de vie ne sera pas courte et que le coût peut être beaucoup plus bas .

1. Raisons de l'usure de la vis d'extrudeuse en plastique:

L'usure normale des vis et des barils d'extrudeuse en plastique se produit principalement dans les zones d'alimentation et de mesure . La principale cause d'usure est le frottement sec entre les particules de puce et la surface métallique . lorsque les puces sont chauffées et adoucies, l'usure diminue . lorsque les vis sont verrouillées par des anneaux et des objets étrangers, ils vont être usagés. que la vis est verrouillée par le matériau de condensation . Si l'extrudeuse en plastique de vis est à court d'un bon équipement d'entretien, la force conduite forte peut être déformée .

2. Méthodes pour faire face à l'usure de vis des extrudeurs en plastique:

Les dommages locaux de l'extrudeuse en plastique ont été réparés via un soudage spécial non corrosif et de superposition en alliage . Généralement, le soudage de maintenance des gaz inertes et le soudage à arc argon plasma sont utilisés, et les techniques de pulvérisation métalliques peuvent également être utilisées pour les réparations . d'abord, grincez la surface extérieure de la vision usée à environ 1 . Taille pour déterminer l'allocation d'usinage, puis moudre la circonférence externe et le côté de la vis à sa taille d'origine.

En pratique, leurs exigences pour les extrudeurs en plastique sont inférieures à celles de traitement de la poudre élevée de brillance . Les exigences pour l'effet de mélange, que ce soit un point de brillance ou un point de durcissement, peut être relativement faible . Le problème actuel est que la valeur de sortie est beaucoup plus faible que celle du traitement de la poudre à haute brillance . Il y a quatre raisons:

1. La proportion de charges dans les composants est grande, et le temps de fondre tous les matériaux fondus est plus long que celui de la poudre brillante élevée, c'est-à-dire que la "zone de semi-fond" de la vis est relativement longue . Nous trouverons qu'il y a encore de nombreux matériaux non lancés dans la deuxième section du bloc de passeur droit;

2. La fluidité du mélange est mauvaise, l'alimentation n'est pas lisse et la valeur de sortie est réduite;

3. Le mélange a un coefficient de viscosité et de frottement élevé, ce qui rend difficile le remplissage de la spirale de transmission dans des conditions dynamiques, résultant en un coefficient de remplissage faible et une diminution de la valeur de sortie;

4. En raison de sa viscosité élevée, le matériau a une faible décharge dans la section de mélange de vis;

La méthode correcte pour changer les couleurs et les matériaux dans les lignes de production d'extrusion en plastique .

1. Discutez de la séquence des matières premières et du flux de produits finis dans et hors du site d'opération et organisez-le afin que les opérateurs puissent dépenser moins d'énergie pour les véhicules de transport mobile .

2. La taille du lot du produit doit correspondre à la taille de l'équipement d'extrusion en plastique . Cela doit être souligné, car de nombreux processeurs ont des horaires de production imprévus et utilisent 75 machines pour produire des commandes de 500 livres, résultant en 300 livres de déchets .

3. Si possible, planifiez la production de l'ordre de réduction du nettoyage . Cela signifie passer des couleurs claires aux couleurs sombres, et inversement, vous ne pouvez pas éviter de démonter la machine plusieurs fois .

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5. Nettoyez les exigences du produit suivant pour la propreté de la machine . Si vous savez que le produit suivant nécessite toutes les machines de nettoyage manuelles, alors ne perdez pas de temps et de matériaux sur les machines de nettoyage .

6. Aider les opérateurs à placer des outils de fonctionnement propres autour de l'extrudeuse . s'il y a des changements de matériel fréquents, configurez un établi autour de l'extrudeuse pour préparer tout ce qui est nécessaire .