Problèmes courants et solutions des machines de thermoscellage à haute fréquence
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Problèmes courants et solutions des machines de thermoscellage à haute fréquence
La thermoscelleuse à haute fréquence et la thermoscelleuse à haute fréquence sont en fait le même type de machine. La haute fréquence est le terme utilisé à Taiwan, au Japon, tandis que la machine à haute fréquence est le terme utilisé en Chine continentale. Le principe du thermoscellage à haute fréquence consiste à générer des ondes électromagnétiques à haute fréquence par la vibration de tubes électroniques pour chauffer les éléments à sceller, obtenant ainsi de la chaleur et de l'effet. À l'heure actuelle, les ondes à haute fréquence sont largement utilisées dans l'industrie du plastique, généralement adaptées à divers thermoscellages, gaufrages, fusions et soudages de plastiques. Il existe plusieurs raisons principales pour lesquelles les thermoscelleuses à haute fréquence ne peuvent pas atteindre la chaleur et l'effet :
Le choix du matériau doit être correct : en général, la teneur en PVC des matières plastiques destinées aux opérations à haute fréquence doit être supérieure à 10 % pour obtenir des effets de soudage. Les travaux à haute fréquence dépendent de la situation et les différents matériaux, épaisseurs et temps doivent être adaptés pour obtenir l'effet de thermoscellage souhaité afin d'être fermes.
Le moule est-il adapté : La conception du moule doit garantir que la pression peut être correctement appliquée sur la surface de fusion.
Le réglage haute fréquence est-il correct : Réglez le temps et la température appropriés en fonction des différents matériaux et épaisseurs de matériaux.
Le tube électronique est très important dans la thermoscelleuse haute fréquence. Si l'effet de thermoscellage ne peut pas être obtenu, vérifiez si le voyant du tube électronique est allumé. S'il ne s'allume pas, veuillez remplacer le tube électronique.
Il s'agit de problèmes courants, s'il existe d'autres problèmes non résolus. Veuillez contacter le personnel professionnel du fabricant.
Bien comprendre les fusibles synchrones à haute fréquence
Les fusibles synchrones appartiennent à de petits domaines d'application dans le domaine du soudage plastique haute fréquence, et le principe de fonctionnement de l'équipement est le même que celui des autres équipements de soudage plastique haute fréquence. L'oscillateur auto-excité du tube génère un champ électrique haute fréquence et la chaleur générée par frottement agit sur l'objet du moule, qui peut être actionné, gaufré ou soudé selon différents réglages de température.
Le domaine d'application principal de l'équipement est l'utilisation de presses rotatives ou de presses à boîtes pliantes à double face pour le bordage de matériaux Apet, PET, PETG et autres. De plus, le gaufrage de surface peut être appliqué à des matières plastiques synthétiques telles que le cuir, et l'impression peut être appliquée à des motifs sur des brosses à dents et des surfaces de produits en plastique pour fusionner divers matériaux difficiles.
Le fusible haute fréquence se compose principalement d'un boîtier électrique haute fréquence, d'un cadre de portique haute fréquence, d'un système de table de travail à table coulissante automatique, d'un gabarit supérieur et inférieur dédié, d'un couvercle de protection de tête de machine haute fréquence, d'un système de pression d'huile, etc. Les types couramment observés sur le marché sont manuels, semi-automatiques et automatiques.
Le fusible manuel doit être rempli manuellement d'éléments fusibles pendant le fonctionnement, ce qui est relativement lent en termes d'efficacité et relativement peu coûteux, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les petits ateliers.
La machine semi-automatique à haute fréquence est un fusible automatique de type disque, mais nécessite une poussée manuelle du plateau tournant, avec une efficacité modérée adaptée aux petites usines.
Le fusible haute fréquence entièrement automatique pivote automatiquement vers la position de travail, contrôlé par un micro-ordinateur, est équipé d'un bras mécanique et distribue les matériaux avec précision. Il y a un saut qualitatif en termes d'efficacité par rapport au manuel et au semi-automatique.
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