Défauts courants et mesures de la machine de soufflage de film plastique

Les problèmes courants de la machine de soufflage de film plastique sont que le film est trop collant, une mauvaise denture, une mauvaise transparence, un film froissé, une texture d'eau brumeuse, une épaisseur de film inégale, un film épais, une épaisseur de film mince, un mauvais thermoscellage du film, une mauvaise résistance à la traction longitudinale de film, faible résistance à la traction transversale du film, bulle de film instable, surface de film rugueuse, film irrégulier et odeur particulière de film.
1. Le film est trop collant et a de mauvaises performances de denture
Cause du problème : ① Le modèle de la matière première en résine n'est pas correct et il ne s'agit pas d'une particule de résine de polyéthylène basse densité de qualité film soufflé, qui ne contient pas d'ouvre-dents ou qui a une faible teneur en ouvre-dents ; ② La température de la résine fondue est trop élevée et l'activité est trop élevée ; ③ Si le rapport de soufflage est trop grand, la propriété de dentition du film deviendra médiocre ; ④ La vitesse de refroidissement est trop lente et le film manque de refroidissement, ce qui provoque une liaison mutuelle sous la pression du rouleau de traction ; ⑤ La vitesse de traction est trop rapide.
Méthode de traitement : ① changer les matières premières de résine ou ajouter une certaine quantité d'ouvre-dents au seau ; ② Réduisez correctement la température d'extrusion et la température de la résine ; ③ Réduisez correctement le taux d'expansion de soufflage ; ④ Augmenter le volume d'air, améliorer l'effet de refroidissement et accélérer le refroidissement du film ; ⑤ Réduisez correctement la vitesse de traction.
2. Mauvaise transparence du film
La raison du problème : ① la température d'extrusion est basse, la plastification de la résine est mauvaise et la transparence du film soufflé est mauvaise ; ② Le taux d'expansion de soufflage est trop petit ; ③ L'effet de refroidissement est médiocre, ce qui affecte la transparence du film ; ④ Teneur excessive en humidité dans les matières premières en résine ; ⑤ La vitesse de traction est trop rapide, le refroidissement du film est insuffisant.
Méthode de traitement : ① améliorez correctement la température d'extrusion pour que la résine plastifie uniformément ; ② Améliorer correctement le taux d'expansion de soufflage ; ③ Augmenter le volume d'air et améliorer l'effet de refroidissement ; Arrêtez de sécher les matières premières; ⑤ Réduisez correctement la vitesse de traction.
3. Le film est froissé
Cause du défaut : ① épaisseur de film inégale ; ② Effet de refroidissement insuffisant ; ③ Si le rapport de soufflage est trop grand, la formation de bulles de membrane est instable et elle oscille d'avant en arrière de gauche à droite, ce qui permet de montrer facilement des rides. ④ L'angle inclus de l'attelle à chevrons est trop grand et la bulle de la membrane est comprimée dans un court intervalle, de sorte que la membrane est également sujette à se froisser. ⑤ La pression des deux côtés du rouleau de traction n'est pas différente, élevée d'un côté et faible de l'autre ; ⑥ L'axe entre les rouleaux de guidage n'est pas parallèle, ce qui affecte la stabilité et la ductilité du film, présentant ainsi des plis.
Méthode de traitement : ① ajuster l'épaisseur du film pour assurer la différence d'épaisseur moyenne ; ② Améliorez l'effet de refroidissement pour vous assurer que le film peut être complètement refroidi. ③ Réduisez correctement le taux d'expansion de soufflage ; ④ Réduisez correctement l'angle inclus de l'attelle à chevrons ; ⑤ Ajustez la pression du rouleau de traction pour assurer la force moyenne du film ; ⑥ Vérifiez l'axe de chaque arbre de guidage et rendez-le parallèle les uns aux autres
4. Le film a une texture d'eau brumeuse
Causes : ① basse température d'extrusion, mauvaise plastification de la résine ; ② La teneur en humidité de la résine est trop élevée.
Méthode de traitement : ① Ajustez le réglage de la température de l'extrudeuse et améliorez correctement la température d'extrusion. ② Séchez la matière première de la résine et la teneur en eau de la résine commune ne doit pas dépasser 0,3 %.
5. Épaisseur de film inégale
La raison du problème : ① La moyenne de l'écart de matrice affecte directement la moyenne de l'épaisseur du film. Si l'espace de la matrice est irrégulier, certaines pièces ont un espace plus grand et certaines pièces ont un espace plus petit, formant ainsi plus ou moins de quantité d'extrusion. Par conséquent, l'épaisseur du film formé n'est pas différente, certaines parties sont minces et certaines parties sont épaisses. ② La répartition de la température à l'embouchure de la matrice est inégale, élevée et basse, ce qui entraîne une épaisseur de film inégale après le moulage par soufflage ; ③ Le volume d'alimentation en air autour de l'anneau d'air de refroidissement n'est pas différent, ce qui entraîne un effet de refroidissement inégal, ce qui rend l'épaisseur du film inégale ; ④ Le taux d'expansion de soufflage et le taux de traction ne conviennent pas, ce qui rend l'épaisseur de la bulle de film difficile à contrôler ; ⑤ La vitesse de traction n'est pas constante et change de temps en temps, ce qui affectera bien sûr l'épaisseur du film.
Méthode de traitement : ① Ajustez l'écart de matrice de la tête de la machine pour assurer la différence moyenne à tous les endroits ; ② Ajustez la température de l'embouchure de la tête de la machine pour que la température locale de l'embouchure varie uniformément ; ③ Installation de conditionnement et de refroidissement pour assurer le volume d'air moyen à la sortie d'air ; ④ Ajustez le rapport d'expansion de soufflage et le rapport de traction ; ⑤ Vérifiez l'installation de la transmission mécanique pour maintenir la vitesse de traction constante.
6. L'épaisseur du film est trop épaisse
La raison du problème : ① L'écart de matrice et la quantité d'extrusion sont trop grands, donc l'épaisseur du film est trop épaisse ; ② Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop important et le refroidissement du film est trop rapide ; ③ La vitesse de traction est trop lente.
Méthode de traitement : ① Ajuster l'écart de matrice ; ② Réduisez correctement le volume d'air de l'anneau d'air pour étendre davantage le film, de manière à rendre son épaisseur plus fine ; ③ Améliorer correctement la vitesse de traction
7. Épaisseur du film mince
La cause du problème : ① L'écart entre la matrice et la résistance est trop petit, donc l'épaisseur du film est trop mince ; ② Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est trop petit et le refroidissement du film est trop lent. ③ Si la vitesse de traction est trop rapide, le film s'étirera excessivement, ce qui rendra l'épaisseur plus fine.
Méthode de traitement : ① Ajuster l'écart de matrice ; ② Augmentez correctement le volume d'air de l'anneau d'air pour accélérer le refroidissement du film ; ③ Réduisez correctement la vitesse de traction.
8. Le scellage thermique du film est médiocre
La cause du problème : ① Le point de rosée est trop bas et les molécules de polymère sont orientées, de sorte que les performances du film sont proches de celles du film directionnel, ce qui entraîne une réduction des performances de thermoscellage ; ② Si le rapport de soufflage et le rapport de traction ne sont pas appropriés (trop grands), le film s'étirera et s'orientera, ce qui affectera les performances de thermoscellage du film.
Méthode de traitement : ① ajustez le volume d'air dans l'anneau d'air pour augmenter le point de rosée et arrêtez autant que possible de souffler et de tirer sous le point de fusion du plastique pour réduire l'orientation d'étirement moléculaire causée par le soufflage et la traction ; ② Le rapport de soufflage et le rapport de traction doivent être suffisamment petits. Si le rapport de soufflage est trop grand, la vitesse de traction est trop rapide et l'étirement transversal et longitudinal du film est trop élevé, alors les performances du film auront tendance à s'étirer biaxialement et le scellage thermique du film sera empirer.
9. Différence de résistance à la traction longitudinale du film
Cause du problème : ① La température de la résine fondue est trop élevée, ce qui réduira la résistance à la traction longitudinale du film ; ② La vitesse de traction est lente et l'orientation longitudinale du film n'est pas suffisante, ce qui aggrave la résistance à la traction longitudinale ; ③ Si le rapport d'expansion de soufflage est trop grand, il ne correspondra pas au rapport de traction, ce qui améliorera l'orientation transversale et la résistance à la traction du film, tandis que la résistance à la traction longitudinale s'aggravera ; ④ La vitesse de refroidissement de la membrane est trop rapide.
Méthode de traitement : ① réduire correctement la température de la résine fondue ; ② Améliorer correctement la vitesse de traction ; ③ Ajustez le taux de gonflage pour le rendre conforme au taux de traction ; ④ Réduisez correctement la vitesse de refroidissement.
10. Différence de résistance à la traction transversale du film
La cause du problème : ① La vitesse de traction est trop rapide et la différence entre le taux d'expansion et le taux d'expansion est trop grande, ce qui entraîne une fibrose longitudinale et la résistance transversale s'aggrave ; ② La vitesse de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement est trop lente.
Méthode de traitement : ① réduire correctement la vitesse de traction pour correspondre au taux d'expansion ; ② Augmentez le volume d'air de l'anneau d'air, faites refroidir rapidement le film soufflé et empêchez-le d'être étiré et orienté à haute température et à haute élasticité.
11. La bulle membranaire est instable
La raison du problème : ① la température d'extrusion est trop élevée, l'activité de la résine fondue est trop importante, la viscosité est trop faible et il est facile de secouer ; ② La température d'extrusion est trop basse et la sortie est faible ; ③ Le volume d'air de l'anneau d'air de refroidissement est instable et le refroidissement des bulles de film est irrégulier. ④ Il a été perturbé et affecté par un fort flux d'air externe.
Méthode de traitement : ① ajuster la température d'extrusion ; ② Réglez la température d'extrusion ; ③ Vérifiez l'anneau d'air de refroidissement pour vous assurer que le volume d'alimentation en air environnant est uniformément différent ; ④ Empêcher et réduire les interférences du flux d'air externe.
12. La surface du film est rugueuse et inégale
Cause du problème : ① La température d'extrusion est trop basse et la plastification de la résine est mauvaise ; ② La vitesse d'extrusion est trop rapide.
Méthode de traitement : ① ajustez le réglage de la température d'extrusion et améliorez correctement la température d'extrusion pour assurer une bonne plastification de la résine ; ② Réduisez correctement la vitesse d'extrusion.
13. Le film a une odeur particulière
Cause du problème : ① la matière première de la résine a une odeur particulière ; ② La température d'extrusion de la résine fondue est trop élevée, formant une synthèse de résine, produisant ainsi une odeur particulière ; ③ La bulle manque de refroidissement et l'air chaud dans la bulle n'est pas nettoyé.
Méthode de traitement : ① changer les matières premières de résine ; ② Réglez la température d'extrusion ; ③ Améliorez l'efficacité de refroidissement de l'anneau d'air de refroidissement et refroidissez suffisamment la bulle de film.