Érosion chimique du tube de chauffage électrique

Érosion chimique du tube de chauffage électrique

Une petite quantité d'impuretés dans les matériaux réfractaires et les matériaux d'isolation thermique, tels que FeO, P2O3, B2O3, Na2O, K2O, V205, etc., interagira avec Al2O3 et Cr2O3 dans le film d'oxyde à la surface de l'élément chauffant à haute température. pour produire des composés à bas point de fusion et détruire la protection du film d'oxyde Fonctionner et corroder les éléments chauffants électriques. Les quelques impuretés sont les mêmes que Al2O3 et Cr2O3, et les principaux composés à bas point de fusion formés sont indiqués dans le tableau 4-13. Il ressort du tableau que les oxydes d'impuretés les plus dangereux pour les éléments chauffants sont V205, P2O5 et B2O3. Ces oxydes d'impuretés érodent l'élément chauffant lorsque la température est basse. Par conséquent, la teneur en matériaux réfractaires doit être strictement contrôlée lors de la sélection des matériaux réfractaires pour éviter la corrosion.

Afin d'éviter la corrosion, il est strictement interdit aux matériaux et produits isolants suivants d'entrer en contact avec des éléments chauffants électriques à haute température : amiante, laine de laitier, terre de diatomées, vermiculite, perlite, pierre ponce, verre soluble, béton cellulaire, fibre de verre, etc.

Lorsqu'un mouvement relatif se produit entre la surface de l'élément chauffant et le matériau réfractaire de support, le film d'oxyde protecteur sur la surface de l'élément sera usé. La raison du mouvement relatif est que l'alliage de chauffage électrique se dilate lorsqu'il est chauffé et se contracte lorsqu'il est refroidi. Bien que ce phénomène ne soit pas très lié aux matériaux réfractaires, si la conception est raisonnable et fixée correctement, cet effet sera réduit.

L'érosion par fusion électrique est une décharge de court-circuit entre les spires d'un élément chauffant électrique, qui endommage la surface de l'élément. Ce phénomène se produit dans des milieux à haute température et intensifs. A ce moment, l'oxyde instable Fe2O3 contenu dans le matériau réfractaire en contact avec l'élément chauffant électrique est réduit : Fe2O3 plus 3CO==2Fe plus 3C02 fer métallique se dépose sur la surface de contact, provoquant un court-circuit entre l'élément électrique l'élément chauffant tourne, provoquant une fusion locale à la surface de l'élément. La résistance locale de l'élément chauffant augmente, ce qui accélère le processus de défaillance.

www.superchauffeur.com