Caractéristiques et précautions de la machine à moulage de soufflage creuse

1. Caractéristiques des machines de moulage par balle entièrement automatiques:

Les moules de machines de moulage par soufflage diffèrent des moules de moulage par injection et possèdent leurs propres caractéristiques uniques. Le moule clé pour les machines de moulage par balle entièrement automatiques est le moule pour la paron de l'injection. Le matériau du moule a des exigences de performances spécifiques, nécessitant une expansion et une contraction thermiques minimales, et une efficacité de transfert de chaleur élevée.

La structure de la moisissure utilise une conception de coureurs chaude, qui a une conductivité thermique élevée. Compte tenu de la technologie de moisissure actuelle de la Chine, il est toujours difficile de développer et de fabriquer des moules qui répondent aux normes de qualité pour les machines de moulage par soufflage entièrement automatiques. Certaines sociétés de moisissures ne seraient pas claires sur les matériaux utilisés pour les moules de moulage par soufflage entièrement automatiques. Comment peuvent-ils développer ces moules? Ce sont des questions fondamentales; Les résoudre facilitera d'autres défis. La vis et le baril de la machine à moulage de soufflage sont fabriqués à partir d'acier nitride de qualité élevé - en utilisant une technologie de pointe, ce qui entraîne une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie. La machine à moulage de soufflage utilise un système de mesure de matériau contrôlé léger -, alignant efficacement la vitesse d'extrusion avec la vitesse de la matrice. Une vitesse basse -, un moteur de couple élevé - avec une régulation de vitesse de fréquence variable entraîne directement la vis de la moulure pré -.

La vis de la machine à mouler de soufflage utilise une tête de mélange pour une plastification uniforme et une excellente coloration, répondant aux exigences de processus de divers produits en plastique. La large gamme d'épaisseur de moisissure et d'ouverture des moisissures et de réglage des coups de fermeture le rend adapté à la production d'une large gamme de produits. Le mécanisme de serrage de moule utilise une seule bascule, trois - et trois - mécanisme de charnière, fournissant un multiplicateur de force haute, un verrouillage fiable et un fonctionnement lisse. Les composants mécaniques présentent également une excellente répétabilité dans leurs positions de travail.

Deuxièmement, les six points de fonctionnement des clés suivants doivent être maîtrisés lors de l'exploitation d'une machine à moulure de soufflage entièrement automatique:

Premièrement: Pour réduire le poids de la paronaison, la machine à mouler de soufflage doit extrusion, dans la mesure du possible, pour réduire le temps d'attente des moisissures. Ceci est crucial pour la maintenance future des machines.

Deuxièmement: tout en assurant un refroidissement adéquat du produit, minimisez le temps de cycle de moulage. Je suis sûr que vous trouverez plus de solutions.

Troisièmement: assurer une pression d'inflation suffisante et un taux de soufflage rapide pendant le fonctionnement.

Quatrième: Assurez-vous que la température de l'extrudeuse, la vitesse et la valeur P de la fusion sont soigneusement contrôlées pendant le fonctionnement.

Cinquième point: assurer une ventilation suffisante pendant le processus de moulage par soufflage.

Sixième point: les opérateurs doivent être familiarisés avec les propriétés de moulage des matières plastiques pour mieux utiliser leurs avantages inhérents.

Iii. Analyse préliminaire des températures de traitement pour les machines de moulage par soufflage entièrement automatiques:

Il est bien connu que de nombreuses substances dans la nature existent dans trois États: gaz, liquide et solide. Cependant, cela se limite aux substances cristallines. Les plastiques que nous rencontrons quotidiennement sont toutes des substances amorphes, ou plutôt, comme des mélanges. Aujourd'hui, les éditeurs d'Apollo Blow Mounting Machine expliqueront les «trois états» de moulure en plastique.

Pendant le processus de moulage par soufflage, la température augmente lentement. Lorsque la température de traitement est relativement faible, le polymère est à l'état solide rigide, ne présentant qu'une déformation minimale sous des forces externes, similaires au verre. Cet état est donc appelé l'état vitreux.

Si la température ambiante est augmentée à un certain niveau, le polymère subira des changements de forme importants sous les forces externes. Dans une certaine plage de température, le changement de forme est relativement stable et cet état est appelé l'état hautement élastique.

Si la température continue d'augmenter, la déformation augmente progressivement avec la température jusqu'à ce qu'elle devienne un fluide visqueux, à quel point sa forme ne peut pas être restaurée. Cet état est appelé l'état d'écoulement visqueux. La transition de l'état vitreux à l'état élastique est généralement appelée transition du verre, et la plage de température pendant cette transformation morphologique est appelée température de transition du verre. La plage de température pendant laquelle l'état élastique passe à l'état d'écoulement visqueux est appelé la température d'écoulement visqueuse. Le traitement et le moulage des produits en plastique sont tous complétés dans l'état d'écoulement visqueux.

La température de transition du verre d'une machine à moulage par soufflage fait référence à la température à laquelle un polymère passe de l'état élastique à l'état vitreux. Il se réfère à la température à laquelle les polymères amorphes (y compris la partie cristalline non - des polymères cristallins) passent de l'état vitreux à l'état élastique, ou vice versa. C'est la température la plus basse à laquelle les segments macromoléculaires de polymères amorphes peuvent se déplacer librement. Il varie en fonction de la méthode de mesure et des conditions. Il s'agit d'un paramètre de traitement important pour les polymères. Au-dessus de cette température, les polymères présentent une élasticité; En dessous de cette température, les polymères présentent une fragilité, qui doit être considérée lorsqu'elle est utilisée comme plastique, caoutchoucs, fibres synthétiques, etc. Par exemple, la température de transition vitreuse du chlorure de polyvinyle est de 80 degrés. Cependant, ce n'est pas la limite supérieure de la température de fonctionnement du produit. Par exemple, la température de fonctionnement du caoutchouc doit être supérieure à sa température de transition en verre; Sinon, il perd sa forte élasticité.

Température de viscosité de la machine de moulure de soufflage: La température à laquelle un polymère passe d'un état hautement élastique à un état d'écoulement visqueux est appelé la température de viscosité. Ce polymère fluide est appelé fondu. Les macromolécules dans la fusion sont dans un état désordonné, avec des segments de chaîne entre-t-engeant les uns avec les autres. Cela génère un frottement interne pendant l'écoulement, provoquant un flux visqueux. Cet état d'écoulement visqueux est généralement l'état de traitement d'un matériau, et la température de viscosité est la température de traitement minimale pour les matériaux de fusion chauds -. Par conséquent, la compréhension de la température de viscosité et des schémas d'écoulement visqueuses des polymères est crucial pour le traitement et la moulure des polymères.

Température de décomposition de la machine de moulage par soufflage: La température à laquelle un polymère dans un état d'écoulement visqueux dégrade ses chaînes moléculaires à mesure que la température augmente. La température de décomposition est la température à laquelle cette dégradation est évidente.