Champ d'application et avantages des tubes de chauffage électrique
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Champ d'application et avantages des tubes de chauffage électrique
L'origine des tubes chauffants électriques à tête unique est : les tubes chauffants électriques (à tête unique) ou (à cartouche). Dans l’industrie chinoise du chauffage électrique, il existe un modèle connu depuis longtemps : le M3. À la fin des années 1990, en raison de l’application généralisée des tuyaux de chauffage électrique en Chine, les formes des tuyaux de chauffage électrique sont également devenues nombreuses. Dans le sud de la Chine, les tuyaux de chauffage électrique utilisés pour ce type de moule à sortie unique étaient appelés tuyaux de chauffage électrique à une extrémité, qui étaient très similaires. Dans les pays étrangers, on l'appelle cartouche chauffante, qui est également un terme figuratif car la coque de la cartouche est cylindrique et une extrémité est également bloquée. Il est également connu en Chine sous le nom de tube chauffant électrique à tête unique, ce qui est un travail astucieux et identique.
Gamme d'applications de tube de chauffage électrique à tête unique :
1. Le chauffage des moules a été largement accepté par les clients dans les applications industrielles modernes.
2. Dans le système de chauffage mécanique en plastique.
3. Ligne de production pharmaceutique.
4. Test de traitement thermique en laboratoire.
5. Industrie chimique, etc.
Les avantages d'un tube chauffant électrique monotête :
1. Le diamètre est petit et peut atteindre 3-25 MM.
2. La longueur n'est pas limitée et peut atteindre 20-2000 MM.
3. Puissance élevée, peut atteindre (surface de 20 watts/centimètre carré) et peut même atteindre (surface de 60 watts/centimètre carré) dans les pays étrangers.
Exigences de performance pour les tubes chauffants électriques à tête unique :
1 Temps de chauffage
Sous la tension d'essai, le temps nécessaire au composant pour passer de la température ambiante à la température d'essai ne doit pas dépasser 15 minutes.
2 Écart de puissance nominale
Dans des conditions de chauffage suffisantes, l'écart de la puissance nominale du composant ne doit pas dépasser la plage spécifiée ci-dessous ;
± 10% pour les composants de puissance nominale inférieure ou égale à 100W.
Pour les composants d'une puissance nominale supérieure à 100 W, elle est comprise entre +5 % à -10 % ou 10 W, selon la valeur la plus élevée.
3 Courant de fuite
Le courant de fuite à froid, ainsi que le courant de fuite après les tests de pression d'eau et d'étanchéité, ne doivent pas dépasser 0,5 mA.
Le courant de fuite thermique à la température de fonctionnement ne doit pas dépasser la valeur calculée dans la formule, mais le maximum ne doit pas dépasser 5 mA.
je{{0}}/6 (tT × 0,00001)
I - Courant de fuite thermique mA
T - Longueur de chauffage mm
Degré de température de travail T
Lorsque plusieurs composants sont connectés en série à l'alimentation électrique, un test de courant de fuite doit être effectué sur ce groupe de composants dans son ensemble.
4 Résistance d'isolement
La résistance d'isolation au froid lors de l'inspection en usine ne doit pas être inférieure à 50 M Ω
Après le test d'étanchéité, la résistance d'isolation après stockage ou utilisation à long terme ne doit pas être inférieure à M Ω
La résistance d'isolation thermique à la température de fonctionnement ne doit pas être inférieure à la valeur calculée dans la formule, mais le minimum ne doit pas être inférieur à 1 M Ω
R="(10-0.015T)/t" × zéro point zéro zéro un
R - Résistance d'isolation thermique M Ω
T - Longueur de chauffage mm
T - Degré de température de travail
5 Résistance à la tension de tenue de l'isolation
Le composant doit être maintenu pendant 1 minute dans les conditions de test et la tension spécifiées, sans phénomène de contournement ou de claquage.
6. Capacité à résister à la mise sous et hors tension
Le composant doit pouvoir subir 2 000 tests marche/arrêt dans les conditions de test spécifiées sans dommage.
7 Capacité de surcharge
Le composant doit résister à 30 cycles de tests de surcharge dans des conditions de test spécifiées et à la puissance d'entrée sans dommage.
8 Résistance à la chaleur
Le composant doit résister à 1 000 cycles dans les conditions d'essai et la tension spécifiées.
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