Analyse des problèmes courants avec les machines de revêtement

La clé de la machine de revêtement est d'être stable. Après avoir ajusté un paramètre, cela peut durer une journée entière. S'il y a des variables pendant le processus de revêtement, cela aura un impact significatif sur les performances de la batterie. Bien que la stabilité de la machine de revêtement soit importante, la compétence de l'opérateur est également particulièrement cruciale.
Un excellent opérateur sait non seulement comment utiliser l'équipement et comment l'entretenir, mais doit également connaître les causes des problèmes lors du processus de revêtement, les principales raisons de ce problème et comment le résoudre. Être à la fois un opérateur qualifié et un bon réparateur de matériel.
Le flux de processus de la machine de revêtement :
Le substrat d'électrode placé sur le dispositif de déroulement est tiré par un rouleau, corrigé automatiquement pour la déviation, puis entre dans le système de tension à rouleaux flottants. Après avoir ajusté la tension de déroulement, elle entre dans la tête d'enduction et la suspension d'électrode est enduite selon le programme de réglage du système d'enduction. L'électrode humide revêtue entre dans le four et est séchée à l'air chaud. L'électrode séchée est ajustée par le système de tension et la vitesse d'enroulement est contrôlée pour se synchroniser avec la vitesse de revêtement. L'électrode est automatiquement corrigée par le système de correction de déviation pour maintenir le substrat en position centrale, et est soigneusement enroulée par le dispositif d'enroulement.
Le substrat de revêtement (feuille métallique) est libéré par le dispositif de déroulement et introduit dans la machine de revêtement. Le début et la fin du substrat sont connectés en une courroie continue sur la plate-forme de raccordement, puis introduits dans le dispositif de réglage de tension et le dispositif de correction automatique de déviation par le dispositif de traction. Après avoir réglé la tension et la position du chemin du film, ils entrent dans le dispositif d'enduction. La bouillie polaire est enduite en sections selon la quantité d'enduit prédéterminée et la longueur d'ébauche dans le dispositif d'enduction. Pendant le revêtement double face, suivez automatiquement le premier revêtement et la longueur du blanc pour le revêtement. L'électrode humide revêtue est envoyée au système de séchage pour le séchage, et la température de séchage est réglée en fonction de la vitesse de revêtement et de l'épaisseur du revêtement. Après séchage, les plaques polaires sont ajustées pour la tension et automatiquement corrigées pour la déviation avant d'être enroulées pour le traitement à l'étape suivante.