Analyse des problèmes courants et solutions des matrices d'emboutissage

1. Poinçonner le bord rugueux
(1) Cause : A. Usure de la lame ; B. L'écart est trop grand et l'effet n'est pas évident après avoir coupé la lame ; C. Effondrement de l'angle des pales ; D. Déviation déraisonnable vers le haut et vers le bas ou relâchement du dégagement ; E. Luxation supérieure et inférieure.
(2) Contre-mesures : A. Étudier et réparer le tranchant ; B. Contrôler la précision d'usinage des matrices mâle et femelle ou modifier le jeu de conception ; C. Étudier et réparer la lame ; D. Ajustez le jeu de découpe pour confirmer l'usure du trou du gabarit ou la précision de traitement de la pièce moulée ; E. Remplacez la pièce de guidage ou remontez le moule.
2. Chip jumping et écrasement
(1) Cause : A. Le dégagement est trop grand ; B. Mauvaise alimentation ; C. Les gouttes d'huile de pressage sont trop rapides et collantes ; D. Le moule n'est pas démagnétisé ; E. Le poinçon est usé et les copeaux sont pressés sur le poinçon ; F. Le poinçon est trop court et la longueur insérée dans la matrice femelle est insuffisante ; G. Le matériau est dur et la forme de poinçonnage est simple ; H. Mesures d'urgence.
(2) Contre-mesures : A. Contrôler la précision d'usinage des matrices mâles et femelles ou modifier le jeu de conception ; B. Coupez la ceinture de matériau et nettoyez le moule à temps lorsqu'il est envoyé dans la bonne position ; C. Contrôlez la quantité d'huile dégoulinant de l'huile d'estampage ou changez le type d'huile pour réduire la viscosité ; D Le moule doit être démagnétisé après recherche et réparation (il faut faire plus attention au poinçonnage du fer); E. Étudier et réparer la lame du poinçon ; F. Ajustez la longueur du bord de la matrice mâle dans la matrice femelle ; G. Remplacer les matériaux et modifier la conception. Insérez le bord du poinçon dans la face d'extrémité, installez et éjectez ou réparez le plan incliné ou l'arc (faites attention à la direction). Réduire la zone d'ajustement entre la face d'extrémité du bord du poinçon et la ferraille ; H. Réduisez la netteté du bord de la matrice concave, réduisez la quantité de recherche sur le bord de la matrice concave, augmentez la rugosité de surface (revêtement) du bord droit de la matrice concave et utilisez un aspirateur pour absorber les déchets. Réduisez la vitesse d'impact et le saut de copeaux.
3. Blocage des puces
(1) Cause : A. Le trou de fuite est trop petit ; B. Le trou de fuite est trop grand et les chutes roulent ; C. La lame est usée et le bord rugueux est grand ; D. Les gouttes d'huile de pressage sont trop rapides et collantes ; E. La surface du bord droit de la matrice est rugueuse et les copeaux de poudre sont frittés et attachés au bord; F. Le matériau est doux ; G. Mesures d'urgence.
(2) Contre-mesures : A. Modifier le trou de fuite ; B. Modifier le trou de fuite ; C. Bord de coupe de la lame ; D. Contrôlez la quantité d'huile qui goutte et changez le type d'huile ; E. Le traitement de surface, le polissage et l'attention doivent être portés à la réduction de la rugosité de surface pendant le traitement ; Changer de matière, F. Modifier le jeu de découpe ; G. Coupez la pente ou l'arc (faites attention à la direction) sur la face d'extrémité du bord du poinçon, utilisez un aspirateur et ajoutez de l'air au trou d'obturation de la plaque de base.
4. Variation de la taille de l'écart de suppression
(1) Cause : A. Le bord de l'outil de la matrice mâle et femelle est usé, ce qui entraîne des bavures (la forme est trop grande et le trou intérieur est trop petit) ; B. Taille et dégagement de conception inappropriés, précision d'usinage médiocre ; C. Le poinçon de position de découpage et l'insert de matrice sont décalés et l'écart est irrégulier ; D. La goupille de guidage est usée et le diamètre de la goupille est insuffisant ; E. L'élément de guidage est usé ; F. Réglage incorrect de la distance d'alimentation, pression et desserrage du chargeur ; G. Mauvais réglage de la hauteur de fermeture du moule ; H. La position de pressage du matériau de l'insert de décapage est usée et il n'y a pas de fonction de pressage du matériau (forte pression) (petit poinçonnage causé par la traction et la rotation du matériau); I. L'insert de déchargement est trop enfoncé et le poinçonnage est trop large ; J. Variation des propriétés mécaniques des matériaux d'estampage (allongement de résistance instable); K. Pendant le poinçonnage, la force de poinçonnage tire le matériau et provoque une variation dimensionnelle.
(2) Contre-mesures : A. Étudier et réparer le tranchant ; B. Modifier la conception et contrôler la précision d'usinage ; C. Ajustez sa précision de position et son dégagement de suppression ; D. Remplacez la goupille de guidage ; E. Remplacez le poteau de guidage et le manchon de guidage ; F. Réajustez le chargeur ; G. Réajuster la hauteur de fermeture ; H. Broyez ou remplacez l'insert de dénudage, augmentez la fonction de forte pression et ajustez le pressage ; I. Réduire la profondeur de la forte pression ; J. Remplacer les matériaux et contrôler la qualité des matériaux entrants ; K. Coupez la pente ou l'arc (faites attention à la direction) à la face d'extrémité du bord du poinçon pour améliorer la condition de contrainte pendant le poinçonnage. Lorsque cela est autorisé, la pièce d'obturation est située sur l'insert de déchargement et équipée d'une fonction de guidage.
5. Blocage de matériau (1) cause : A. Mauvais réglage de la distance d'alimentation, pression et desserrage du chargeur ; B. La distance de livraison change pendant la production ; C. Défaillance du chargeur ; D. Le matériau est incurvé, la largeur est hors tolérance et la bavure est grande; E,
Estampage et pliage en faucille anormaux ; F. Le diamètre du trou du matériau de guidage est insuffisant et la matrice supérieure tire le matériau ; G. Matériau irrégulier se dénudant de haut en bas à la position de pliage ou de déchirement ; H. La fonction de décapage de la plaque de guidage est mal réglée et la bande de matériau est attachée ; I. Le matériau est mince et déformé pendant l'alimentation ; J. Le moule est mal monté et présente un grand écart par rapport à la perpendicularité du chargeur.
(2) Contre-mesures : A. réajustement ; B. Réajuster ; C. Réglage et entretien ; D. Remplacer les matériaux et contrôler la qualité des matériaux entrants ; E. Éliminez la courbure de faucille de la ceinture matérielle ; F. Étudier et réparer la matrice convexe et concave du trou de guidage de poinçonnage ; G. Ajustez la force du ressort de décapage, etc. H. Modifier le guide de matériau et mettre la ceinture de matériau ; I. Le pressage supérieur et inférieur et les interrupteurs de sécurité d'extrusion supérieur et inférieur sont ajoutés entre le chargeur et le moule ; J. Remontez le moule.
6. Flexion de faucille de ceinture matérielle
(1) Cause : A. Bavures d'emboutissage (en particulier sur le support) ; B. Matériau bavure, pas de rognage du moule ; C. La profondeur du poinçon est incorrecte (trop profonde ou trop peu profonde); D. Le poinçon est écrasé et il y a des chutes dans le moule ; E. Le pressage local est trop profond ou des dommages locaux sont causés par le pressage ; F. Conception du moule.
(2) Contre-mesures : A. Étudier et réparer le tranchant ; B. Remplacez le matériau et ajoutez le dispositif de rognage au moule ; C. Réajustez la profondeur du poinçon ; D. Nettoyez le moule et résolvez les problèmes de saut de copeaux et d'écrasement ; E. Vérifiez et ajustez la hauteur et la taille de chaque insert de dénudage et de matrice pour qu'elles soient correctes, et réparez la position des dommages ; F. Le mécanisme de pliage est utilisé pour le réglage.
7. Fracture du poinçon et effondrement des bords
(1) Cause : A. Cela est causé par le saut de copeaux, le blocage du matériau des copeaux, le serrage, etc. B. Alimentation incorrecte, coupant la moitié du matériau ; C. La force du poinçon est insuffisante ; D. Le grand et le petit poinçon sont trop proches l'un de l'autre et le matériau est tiré pendant le poinçonnage et la coupe, provoquant la rupture du petit poinçon. E. La partie du poinçon et de la matrice femelle est trop tranchante ; F. Le jeu de suppression est trop petit ; G. Il n'y a pas d'huile d'estampage ou l'huile d'estampage utilisée est très volatile ; H. Le jeu de découpage est irrégulier et décalé, et les matrices convexes et concaves interfèrent ; I. La précision de l'insert de dénudage est médiocre ou usée et la fonction de guidage de précision est perdue ; J. Le guide du moule est imprécis et usé ; K. Mauvaise sélection des matériaux et de la dureté des matrices mâles et femelles ; I. La pièce de guidage (goupille) est usée ; M. Réglage incorrect du joint.
(2) Contre-mesures : A. Résoudre les problèmes tels que le saut de puce, le blocage et le serrage du matériau de la puce ; B. Faites attention à l'alimentation, coupez la ceinture de matériau et nettoyez le moule à temps; C. Modifiez la conception, augmentez la résistance globale du poinçon, réduisez la taille du bord droit de la matrice femelle, faites attention à la pente ou à l'arc de la face d'extrémité du bord du poinçon et coupez la petite partie en arrière ; D. La longueur du petit poinçon est plus courte que celle du grand poinçon de plus d'une épaisseur de matériau ; E. Modifier la conception ; F. Contrôlez la précision d'usinage des matrices mâles et femelles ou modifiez le jeu de conception et augmentez correctement le jeu de poinçonnage des petites pièces ; G. Ajustez la quantité d'huile dégoulinant d'huile d'estampage ou changez le type d'huile ; H. Vérifiez la précision de chaque pièce formée et ajustez-la ou remplacez-la pour contrôler la précision du traitement ; I. Recherche ou remplacement ; J. Remplacez le poteau de guidage et le manchon de guidage et faites attention à l'entretien quotidien ; K. Changez de matériau et utilisez la dureté appropriée ; I. Remplacez la pièce de guidage ; M. Correct. Le nombre de cales doit être aussi petit que possible et des patins en acier doivent être utilisés. Le joint sous le moule concave doit être placé sous le bloc d'amortissement.
8. Variation de taille de déformation en flexion
(1) Cause : A. La goupille de guidage est usée et le diamètre de la goupille est insuffisant ; B. L'élément de guidage en flexion manque de précision et est usé ; C. Usure du poinçon et de la matrice de pliage (perte de pression); D. Le moule ne suffit pas ; E. Le matériau glisse, les matrices de pliage convexes et concaves n'ont aucune fonction de guidage et aucune pré-pression n'est appliquée pendant le pliage; F. Mauvaise structure du moule et taille de conception; G. Le bord rugueux de la pièce poinçonnée provoque une mauvaise flexion ; H. De nombreux joints sont ajoutés aux moules convexes et concaves de la partie cintrée, ce qui provoque l'instabilité de la taille ; I. Variation de l'épaisseur et de la taille du matériau ; J. Forme mécanique et variation d'énergie des matériaux.
(1) Contre-mesures : A. Remplacez la goupille de guidage ; B. Broyez ou remplacez à nouveau ; C. Meuler ou remplacer à nouveau ; D. Vérifier et corriger ; E. Modifier la conception et ajouter des fonctions de guidage et de préchargement ; F. Modifiez la taille de la conception, décomposez la flexion, ajoutez la mise en forme de la flexion, etc. G. Étudier et réparer le tranchant de la position de découpage ; H. Ajustez et utilisez le tampon en acier intégré ; I. Remplacer les matériaux et contrôler la qualité des matériaux entrants ; J. Remplacer les matériaux et contrôler la qualité des matériaux entrants.
9. Hauteur des pièces d'emboutissage (lorsqu'il y a plus d'un premier examen blanc)
(2) Cause : A. Bord rugueux des pièces poinçonnées ; B. Les pièces d'emboutissage sont écrasées et il y a des chutes dans le moule ; C. Les matrices convexes et concaves (position de pliage) sont enfoncées ou endommagées ; D. Chiffre d'affaires lors du poinçonnage et du cisaillage ; E. Usure et perte de pression des pièces de pressage pertinentes ; F. La taille de la déchirure de la position de déchirure pertinente est incohérente et la lame est usée ; G. La profondeur de pré-coupe des parties vulnérables pertinentes est incohérente et les matrices convexes et concaves sont usées ou cassées ; H. Les matrices convexes et concaves des parties convexes concernées ont des bords cassés ou sont sérieusement usées ; I. Défauts de conception du moule.
(2) Contre-mesures : A. Étudier et réparer le tranchant de la position de suppression ; B. Nettoyez le moule et résolvez le problème des copeaux flottants ; C. Re-rechercher ou remplacer de nouvelles pièces ; D. Étudiez et réparez le bord du couteau de poinçonnage, ajustez ou ajoutez une fonction de pression forte; E. Vérifier, mettre en œuvre l'entretien ou le remplacement ; F. Réparer ou remplacer pour garantir des conditions de déchirement et de coupe constantes ; G. Vérifiez l'état des matrices convexes et concaves de prédécoupe et mettez en œuvre l'entretien ou le remplacement ; H. Vérifiez l'état des matrices mâles et femelles et mettez en œuvre l'entretien ou le remplacement ; I. Modifiez la conception, ajoutez un réglage de la hauteur ou ajoutez une station de remodelage.
10. Mauvais entretien
(1) Cause : A. Le moule n'a pas de fonction anti-éblouissement, et la direction d'assemblage et la dislocation (se référant à différentes positions) sont causées par une négligence lors de l'assemblage du moule ; B. Les inserts qui ont compensé l'écart ne sont pas restaurés tels quels.
(2) Contre-mesures : A. Modifier le moule et ajouter la fonction de prévention contre les tromperies ; B. Faites des marques sur le moule, et effectuez l'inspection et la confirmation nécessaires sur la ceinture de soins après l'assemblage du moule, et faites des enregistrements écrits pour une enquête facile.
Dans la production d'estampage, l'entretien quotidien de la matrice est très important, c'est-à-dire qu'une attention quotidienne doit être accordée pour vérifier si la presse et la matrice sont dans un état normal, comme l'approvisionnement en huile d'estampage et le ravitaillement de la partie de guidage . L'inspection avant la pose du moule sur la machine, l'inspection de la lame et la confirmation du verrouillage de chaque pièce peuvent éviter de nombreux accidents imprévus. Lors de la réparation du moule, nous devons d'abord réfléchir, puis agir, et enregistrer soigneusement et accumuler de l'expérience.