Un nouveau procédé d'étamage pour la galvanoplastie des bandes d'acier des tubes de chauffage électrique - Technologie d'anode insoluble

Un nouveau procédé d'étamage pour la galvanoplastie des bandes d'acier des tubes de chauffage électrique - Technologie d'anode insoluble

Enova a développé un nouveau procédé de dissolution de l'étain basé sur la technologie des anodes insolubles. Il est basé sur l'oxydation des particules d'étain, et à travers le flux d'électrolyte d'étain dans le réacteur de solution, l'électrolyte devient une solution saturée contenant de l'oxygène pur, accélérant ainsi la réaction d'oxydation, transformant l'étain métallique en ions d'étain, et finalement réalisant de l'étain placage sur feuillard d'acier. L'application de la technologie des anodes insolubles minimise la quantité de résidus générés dans la production d'étamage, minimisant ainsi la perte d'étain en métal précieux. En même temps, il améliore la qualité des tôles d'acier étamées, permet un meilleur contrôle du processus et élimine les vapeurs de phénol dans l'environnement de travail.

Avantages du procédé d'anode insoluble

L'avantage de l'anode soluble est qu'elle peut générer automatiquement un effet d'agrégation cathodique sur la surface de la bande d'acier en dissolvant l'étain de l'anode, mais elle présente de nombreux inconvénients. L'inconvénient fatal est qu'en raison de l'efficacité électrochimique différente lors des processus de galvanoplastie et de dissolution, tous les électrolytes doivent être drainés; Deuxièmement, l'utilisation d'anodes en étain doit inévitablement être diluée en raison de l'augmentation de la concentration en étain dans l'électrolyte, entraînant un débordement, une perte d'étain et une pollution de l'eau. De plus, la productivité du processus d'étamage des anodes solubles est faible et il y a de la fumée dans la cuve de galvanoplastie, ce qui nécessite un traitement de l'anode pendant la production. Dans le même temps, le procédé d'anode soluble présente également des défauts tels qu'une diminution de l'uniformité du revêtement avec une diminution de l'épaisseur du revêtement, ce qui rend difficile la production de fer-blanc de haute qualité avec une épaisseur de revêtement aussi faible que 0.{{ 2}}.4g/m2, dont le marché a un besoin urgent.

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