（16） Muqueuse finie (difficile à démouler) Manuel de traitement des défauts du processus de moulage par injection (65 types)

Il fait référence au phénomène selon lequel les produits moulés ne peuvent pas être retirés du moule.
Selon la taille et la température du produit moulé, un mauvais démoulage peut se produire lorsque la résistance au démoulage augmente. Bien qu'il puisse également être affecté par les propriétés de la résine et les conditions de moulage, la raison principale reste la forme du produit moulé et la structure du moule. Une attention particulière doit être accordée à la situation lorsqu'il est étroitement couplé avec des raidisseurs allongés, des moyeux et des boulons à trous en plastique.
Lorsque le retrait de moulage autour du boulon à trou en plastique est trop important, la force de maintien sur le boulon à trou en plastique devient plus grande, ce qui est sujet à un mauvais démoulage. En termes de conditions de moulage, lorsque la température du moule est basse et que la pression de maintien est trop élevée, il est facile de provoquer un mauvais démoulage.
Lorsque le remplissage se produit dans des pièces moulées verticales telles que de longues nervures ou des moyeux, ces nervures ou moyeux deviendront difficiles à détacher, ce qui entraînera un mauvais démoulage. En termes de conditions de moulage, lorsque la température du moule est basse et que la pression de maintien est trop élevée, il est facile de provoquer un mauvais démoulage. C'est exactement le contraire de tenir fermement le boulon en plastique.
Lorsque l'angle de libération de la partie de cavité de moule est trop petit, une mauvaise libération est susceptible de se produire en raison de la résistance élevée à la libération. La position de l'éjecteur a également un impact significatif (il est préférable de placer l'éjecteur là où la résistance au déclenchement est trop élevée). De plus, le lissé ou l'endommagement de la surface de la cavité du moule affecte également la résistance au démoulage, ce qui entraîne un mauvais démoulage.
Lors du moulage par injection, des muqueuses peuvent apparaître dans le produit fini. Tout d'abord, déterminez si la pression d'injection ou la pression de maintien de la pression est trop élevée. Une pression d'injection excessive peut entraîner une sursaturation du produit fini, provoquant le remplissage et la pression du plastique dans d'autres vides, ce qui rend difficile le blocage du produit fini dans la cavité du moule et le démoulage, ce qui facilite la formation de muqueuses lors du retrait. .
Lorsque la température du tuyau de matériau est trop élevée, il existe généralement deux types de situations. La première est que la température est trop élevée, provoquant la décomposition et la détérioration du plastique, perdant ses caractéristiques d'origine ; "Pendant le processus de démoulage, il y a des fissures ou des déchirures qui peuvent provoquer des muqueuses. Deuxièmement, il est difficile pour le caoutchouc de refroidir après le remplissage de la cavité du moule, ce qui nécessite un temps de cycle plus long, ce qui n'est pas rentable. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster de manière appropriée la température de fonctionnement en fonction des caractéristiques du caoutchouc. En ce qui concerne les problèmes liés aux moisissures, si le port d'alimentation n'est pas équilibré, il sera facile pour le produit fini d'avoir des membranes muqueuses lors du démoulage.".
Causes possibles et mesures de traitement de la muqueuse finie :
Dépannage
(1) Un remplissage excessif réduit la dose, le temps et la vitesse d'injection
(2) Pression d'injection ou température du cylindre excessives Réduire la pression d'injection ou la température du cylindre
(3) Le temps de maintien de la pression est trop long pour réduire le temps de maintien de la pression
(4) Vitesse de prise de vue trop rapide Réduisez la vitesse de prise de vue
(5) Modification de la taille ou de la position du trop-plein en raison d'une alimentation inégale et d'une sursaturation partielle
(6) Un temps de refroidissement insuffisant augmente le temps de refroidissement
(7) Ajustez la température du moule et la température relative des deux côtés si la température du moule est trop élevée ou trop basse
(8) Contre-dépouille à l'intérieur du moule Réparer le moule pour enlever le chanfrein
(9) Les orifices d'alimentation déséquilibrés pour les moules à cavités multiples ou les orifices d'alimentation déséquilibrés pour les moules à cavité unique limitent l'écoulement du plastique aussi près que possible du chemin d'écoulement principal
(10) Une mauvaise conception du démoulage et de l'échappement du cylindre de la sonde fournit un passage d'échappement suffisant
(11) Le temps d'avance de la vis est trop long pour réduire le temps d'avance de la vis
(12) Ajustez le centre du moule en le désalignant et verrouillez-le à l'aide de l'angle "back off"
(13) La surface du moule est trop rugueuse pour polir la surface de la cavité du moule et l'agent de démoulage par pulvérisation
4-3 collage de carottes (difficile à démouler)
Dépannage
1, moule de modification de carotte excessif
2, refroidissement insuffisant du coureur pour prolonger le temps de refroidissement ou réduire la température du tube
3, angle de libération de carotte insuffisant Modifier le moule pour augmenter l'angle
4, ajustement incorrect de l'arc concave et de la buse du coureur, réajustement et ajustement
5, la surface intérieure du coureur n'est pas lisse ou il y a un chanfrein de démoulage pour réparer le moule
7, le trou extérieur du coureur est endommagé. Réparer le moule
8, Grab lock sans coureur ajouté
Lorsque la résistance au relâchement provoquée par le serrage du boulon à trou en plastique est trop importante, des méthodes telles que l'augmentation du maintien de la pression et de la température du moule pour supprimer le retrait au moulage sont également efficaces.
Au contraire, si la taille augmente en raison d'un remplissage excessif et est intégrée dans la cavité du moule, la pression de maintien et la température du moule doivent être abaissées pour augmenter le retrait au moulage. Lorsque la résistance au relâchement provoquée par le serrage du boulon à trou en plastique est trop importante, des méthodes telles que l'augmentation du maintien de la pression et de la température du moule pour supprimer le retrait au moulage sont également efficaces.
Augmentez l'angle de libération à la périphérie de la cavité du moule, du moyeu et des nervures de renforcement. Surtout s'il est déjà fermement intégré, une broche d'éjecteur doit être configurée pour la pièce qui doit augmenter la force d'éjection en ajoutant une broche d'éjecteur ou d'autres méthodes.