Principe de fonctionnement du four à résistance de laboratoire

Principe de fonctionnement du four à résistance de laboratoire

Le four à résistance de laboratoire est un four électrique qui utilise la chaleur Joule générée par le courant traversant un conducteur comme source de chaleur.

Le four à résistance de laboratoire utilise l'électricité comme source de chaleur, convertit l'énergie électrique en énergie thermique grâce à des éléments chauffants électriques et chauffe le métal dans le four. Four à résistance et rapport de flamme, rendement thermique élevé, jusqu'à 50-80℅, contrôle facile du système thermique, bonnes conditions de travail, longue durée de vie du four, adapté au chauffage de pièces plus exigeantes, mais consommation d'énergie élevée.

Selon la méthode de transfert de chaleur, les fours à résistance sont divisés en fours à résistance aux rayonnements et fours à résistance à convection. Le four à résistance radiante est principalement utilisé pour le transfert de chaleur radiante, et le transfert de chaleur par convection est moins efficace ; Le four à résistance à convection est principalement utilisé pour le transfert de chaleur par convection, généralement appelé four à résistance à circulation d'air, qui est chauffé par de l'air chaud, et la température du four est généralement inférieure à 650 degrés.

Selon la méthode de génération de chaleur électrique, les fours à résistance sont divisés en chauffage direct et chauffage indirect.

Dans le four à résistance de laboratoire à chauffage direct, le courant traverse directement le matériau. Étant donné que la puissance de chauffage électrique est concentrée sur le matériau lui-même, celui-ci est chauffé rapidement, ce qui convient aux processus nécessitant un chauffage rapide, tels que le chauffage d'ébauches de forgeage. Ce type de four à résistance peut chauffer le matériau à une température très élevée. Par exemple, le four électrique de graphitisation des matériaux carbonés peut chauffer le matériau à plus de 2 500 □. Le four à résistance à chauffage direct peut être transformé en four à résistance sous vide ou en four à résistance à gaz protecteur. Dans la métallurgie des poudres, il est souvent utilisé pour fritter le tungstène, le tantale, le niobium et d’autres produits.

Caractéristiques du four électrique de laboratoire

1. Revêtement intérieur du four en carbure de silicium, couche isolante entièrement en fibres.

2. Le matériau du four est constitué de fibre céramique, avec une petite capacité thermique, un chauffage rapide (jusqu'à la température réglée en 30 minutes), un cycle court et une économie d'énergie (l'effet d'économie d'énergie est supérieur à 80 ٪ des anciens fours électriques ordinaires ).

3. En utilisant le compteur de contrôle de température programmable à affichage numérique intelligent (comme indiqué dans la figure ci-dessous), il peut compiler des courbes d'augmentation, de maintien et de baisse de température en plusieurs étapes, un chauffage automatique, une conservation de la chaleur, un refroidissement et une protection contre la surchauffe, et automatiquement arrêt à la fin du programme, pas besoin d'être de garde.

4. L'élément chauffant utilise un fil de résistance à haute température et est enterré peu profondément sur la paroi du four pour former une plaque chauffante, pratique et sûre à utiliser.

5. Il peut être équipé d'un instrument de contrôle de température programmable et d'une interface RS485 pour réaliser le contrôle à distance et la collecte de données du four électrique. Ou configurez un enregistreur de réglage à diagramme circulaire pour suivre et enregistrer le processus de traitement thermique.

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