Pourquoi la connexion de la tige de chauffage du moule à coureurs chauds s'épuise souvent

Précautions pour démarrer la machine à mouler d'injection
1. Préparation: Premièrement, connectez l'alimentation principale de l'atelier si nécessaire; Démarrer le système de circulation (d'eau de refroidissement); compresseur d'air . et vérifiez si son fonctionnement et sa pression sont normaux . y a-t-il des fuites dans les pipelines et les joints? Assurez-vous l'approvisionnement normal en eau, en électricité et en gaz .
2. Vérifiez que les valeurs de réglage de chaque machine auxiliaire répondent aux exigences de réglage . démarrer la mangeoire et la sécheuse selon les besoins, et accordez une attention particulière à savoir si le moule avec Hot Runner doit d'abord vérifier si son câblage est correct et ferme . et activer la l'eau de refroidissement ou la machine à température de moule pour assurer le fait que le coureur chaud peut être chauffé unique La température . (vérifiez le chauffage de la machine à température du moule et du coureur chaud à tout moment .) assurez-vous que le moule ne sera pas localement surchauffé, entraînant une défaillance du joint à l'intérieur du moule et l'usure des parties mobiles .
3. Allumez l'eau de refroidissement du port de décharge de la machine de moulage (vérifiez que le système de chauffage et le système d'alimentation de la machine principale sont tous normaux) et allumez le bouton d'alimentation principale et d'urgence de la machine de moulage .
4. Confirmez que la valeur de réglage de la température du baril de l'équipement répond aux exigences du produit à produire . allumez l'interrupteur de chauffage du canon . Vérifiez l'état de travail de l'anneau de chauffage à tout moment . (1 *)
5. Vérifiez le niveau de liquide du réservoir d'huile hydraulique et le réservoir d'huile de lubrification pour confirmer s'il répond aux exigences de démarrage (2 *) . Si le niveau liquide est insuffisant, l'huile doit être ajoutée au niveau requis avant que le moteur de la pompe à huile puisse être démarré .}
6. Démarrez la machine principale en mode "Jog" et vérifiez si le moteur et la pompe à huile fonctionnent normalement . s'il y a une anomalie, arrêtez la machine en mode "STOP" Degrés Celsius . Le système hydraulique peut fonctionner normalement .
7. Effectuer des opérations de lubrification "manuelle" pour les parties mobiles de l'équipement . telles que le bras de manivelle, le pied coulissant et la lubrification des tiges de la pièce de serrage . les points de lubrification du guide de siège d'injection . Il est nécessaire pour remplir la quantité suffisante et assurer la quantité de lubrification fiable {3}.
8. "manuel" OUVERTISSE DE MOULLE, Nettoyez le conservateur à la surface de la cavité du moule et vérifiez si les surfaces de moulage et les parties mobiles du moule sont intactes et garantissent qu'il y a des objets étrangers et pas de rouille .
9. lubrifier les parties mobiles de la moisissure (colonne de guidage, tige d'éjecteur, plaque d'éjecteur, bloc d'éjecteur) . Remarque: si le moule a un curseur latéral, nettoyez soigneusement la conservateur de surface, et appliquez une quantité appropriée de graisse à la surface du rail de diapositives et confirme la colonne de guid Correct . Sa position doit être la même que lorsque l'équipement se termine l'ouverture du moule (ce n'est que de cette manière que la sécurité du moule peut être garantie lorsqu'elle est éjectée ou verrouillée à nouveau) .
10. Vérifiez les commutateurs de voyage et les dispositifs de sécurité mécaniques de l'équipement pour les rendre efficaces et fiables .
11. Confirmez que les valeurs de réglage de divers paramètres de l'équipement répondent aux exigences de production .
12. Utilisez le mode de basse pression et de basse vitesse pour le fonctionnement de l'essai (ouvrir et verrouiller les moules, l'éjection et la rétraction, la table d'injection Avance et retraite, etc. .) . observer le mouvement de l'équipe
13. Pour garantir la sécurité de l'équipement, une fois que la température réelle atteint la valeur définie, elle doit être maintenue pendant 10 à 30 minutes en fonction des caractéristiques de l'équipement et des caractéristiques de traitement du matériau utilisé . effectuer un fonctionnement d'essai de l'injection et de la fusion (réduisez d'abord la pression et la vitesse de l'injection et de la fusion à 30% de la valeur d'origine) avec "jogging" .
14. Effectuer la production d'essai (10 ~ 20 fois) avec "manuel" ou "semi-automatique", et observer le fonctionnement de l'équipement, des moules et des machines auxiliaires à tout moment . Si tout se trouve dans la production d'essai, il peut être transféré dans la production massique normale {}
15. Vérifiez la qualité du produit et le fonctionnement de l'équipement dans le temps lors du démarrage des opérations de production . en particulier, faites attention aux changements de température du moule et de l'huile hydraulique à tout moment .
1. Utilisez la méthode de réglage progressive pour stabiliser la température du moule dans la plage des exigences du processus produit .
2. Observez les changements de température de l'huile et ajustez le volume d'eau à tout moment pour atteindre progressivement la valeur requise et le maintenir stable (température de l'huile: valeur recommandée 45 ~ 50 degrés; valeur extrême 30 ~ 60 degrés . Il est strictement interdit de produire lorsque la température de l'huile hydraulique est supérieure à 60 degrés) .
Après que l'équipement (machine principale, moule, machines auxiliaires) fonctionne de manière stable et la qualité de production du produit est stable, le travail de démarrage est essentiellement terminé ..