Pourquoi la partie courbée du tube chauffant est-elle sujette à la panne ou à la fusion ?

Ayant travaillé dans le secteur des tubes chauffants pendant de nombreuses années, j'ai également une bonne compréhension de la technologie et des processus des tubes chauffants. Lors de la vente de tubes chauffants, les clients demandent souvent les raisons pour lesquelles les tubes chauffants sélectionnés se cassent dans la zone de pliage peu de temps après leur réutilisation, ou un mois, un an ou deux ans plus tard. S'agit-il d'un problème matériel ou d'un problème de processus technique ? Le même problème se produira-t-il avec ceux produits à la maison ? Face aux doutes et aux doutes des clients, le technicien M. Gu a disséqué et analysé les tubes chauffants achetés par les clients auprès d'autres commerçants, puis a comparé les avantages des tubes chauffants produits. Selon la communication du client, le tube chauffant est utilisé depuis 2 ans et connaît un échauffement anormal. Gu Technology a détecté une valeur de résistance de 16 Ω (la normale devrait être de 33 Ω, le tube chauffant est de 1500W) pour les deux bornes du fil chauffant du tube chauffant. La résistance d'isolement mesurée était de 0,79 Ω (la valeur normale devrait être de 100 MΩ), et il n'y avait aucune trace noire ni fissure à la surface du tube chauffant. Une dissection plus poussée a révélé que le tube chauffant avait été coupé en deux avec une scie à main, et aucune résistance électrique n'a été constatée au niveau du coude.

Selon l'analyse anatomique, les causes possibles d'endommagement du tube chauffant sont les suivantes : 1. Les principaux facteurs provoquant la fissuration du fil chauffant sont la faible densité de poudre d'oxyde de magnésium au niveau du coude (principalement concentrée à l'extérieur du petit coude), un mauvais transfert de conductivité thermique, une charge de surface excessive sur le fil chauffant et une fracture de travail à long terme. 2. La dureté du fil chauffant lui-même est trop élevée et des fissures apparaissent à la surface pendant le processus d'enroulement. Après le rétrécissement du tube, il peut ne pas y avoir de fractures, puis le pliage augmente les fissures, la résistance locale augmente et la conductivité thermique augmente (selon le principe de division de la haute résistance en haute tension dans les circuits en série). 3. La paroi intérieure des tubes en acier inoxydable présente des pointes saillantes telles que des scories de soudage, des cordons de soudure trop hauts ou un délaminage. Le courant du fil a une petite distance de montée et le temps de travail est long, ce qui entraîne la génération d'arcs de fil. 4. Une autre possibilité est que le fil chauffant plié se casse, mais en raison du fil chauffant fixé par la poudre d'oxyde de magnésium rétrécie, le phénomène de résistance mongole se produit pendant la résistance. Après avoir travaillé pendant un certain temps, la poudre d'oxyde de magnésium se détériore. D'après la figure ci-dessus, on peut voir que la poudre d'oxyde de magnésium se détériore plus facilement en raison de la détérioration des fils à haute température. La charge de surface pendant la communication entre la poudre d'oxyde de magnésium et d'autres personnels techniques peut se détériorer, et la poudre de magnésium est sujette à la détérioration. En raison de la détérioration de la charge de surface pendant la communication entre la poudre d'oxyde de magnésium et d'autres fils à haute température, la charge de surface peut se détériorer. Si un court-circuit se produit, le fil chauffant dans le tube chauffant est un circuit et ne doit pas être une électrode. Les dommages au tube chauffant peuvent être dus au fait que le fil chauffant entre en contact avec deux bobines en spirale, formant une connexion virtuelle et générant de la chaleur. Enfin, il ne doit pas être cassé, mais plutôt soufflé. La communication entre collègues n'est pas déraisonnable. La principale raison est que le client n'a pas entièrement divulgué l'environnement et la situation d'utilisation. En fait, le problème avec ce type de tube chauffant est également facilement résolu. Le principe est qu'une fois le tube chauffant plié, l'espacement entre les fils chauffants électriques change. D'une manière générale, lorsque le côté intérieur est plus petit, la surface de dissipation thermique change également, formant un cercle vicieux. La température locale du fil chauffant électrique augmente, la résistance locale augmente, la température augmente et finit par brûler. Par conséquent, traitement de moulage sous pression. Après avoir rétréci le tube, la résistance doit d'abord être mesurée, puis la résistance à la tension doit être mesurée pour assurer la stabilité du tube chauffant après le pliage. Si vous recherchez des produits de tubes chauffants de haute qualité pour améliorer votre efficacité de travail, optimiser votre produit final ou concevoir de nouveaux produits, nous pouvons vous aider