Pourquoi les-machines d'emballage haut de gamme utilisent systématiquement des cartouches chauffantes à plomb à angle droit-

Si vous vous promenez dans une usine qui fabrique des équipements d'emballage modernes, vous verrez que la plupart des pièces chauffantes des instruments de -scellage à chaud et de-coupe à chaud ont la même conception : elles utilisent des cartouches chauffantes en plomb à angle droit-. Ce n’est pas une coïncidence ; il s'agit d'un choix de conception dont il a été prouvé qu'il fonctionne dans de nombreuses situations réelles-.

Les éléments chauffants des machines d'emballage doivent répondre à un certain nombre d'exigences strictes, telles que chauffer rapidement, rester à une température constante, durer longtemps et pouvoir travailler avec de petites structures mécaniques. La conception du dérivation à angle droit- répond assez bien à ces besoins. Le fil conducteur n'occupe pas d'espace longitudinal comme une conception à sortie droite-, car il sort du corps du radiateur à un angle de 90-degrés. Il n'est pas non plus nécessaire de le plier encore et encore, ce qui pourrait provoquer une rupture de fil interne. Cette conception est parfaite pour les instruments de thermoscellage qui doivent être souvent ouverts et fermés.4.jpg


En termes de principes de chauffage, sceller un emballage signifie atteindre la température réglée, qui se situe généralement entre 150 et 250 degrés Celsius, extrêmement rapidement, puis maintenir cette température stable. Pour cette utilisation, les cartouches chauffantes fonctionnent généralement avec une charge surfacique de 8 à 15 watts par centimètre carré. Lorsqu'il est associé au bon système de contrôle de la température, cela vous permet de réagir en quelques secondes. Les appareils de chauffage avec un segment chauffé uniformément fonctionnent mieux car ils garantissent que la température est uniforme le long de la barre de scellage. Cela garantit que les joints sont propres et uniformes, sans surchauffe ni liaison incomplète dans une zone.

Certains utilisateurs craignent que la courbe à 90-degrés ne devienne un point faible. Cependant,-fabricants renommés utilisent un processus de recuit sur la pièce pliée pour soulager les tensions internes tout en gardant la pièce suffisamment solide pour son utilisation prévue. Un manchon haute température ou une tresse métallique est généralement utilisé pour renforcer le point de sortie du fil conducteur. Cela le protège à la fois des températures élevées et de l’usure mécanique. L'acier inoxydable 316L peut être utilisé pour des applications qui doivent être très propres, notamment les emballages alimentaires, afin de les rendre plus résistants à la corrosion.

Il est important de se rappeler que les éléments chauffants des machines d'emballage doivent souvent être connectés à un automate ou à un contrôleur de température pour maintenir la température idéale. Lorsque vous choisissez un radiateur, assurez-vous qu'il peut fonctionner avec un thermocouple intégré-. Les thermocouples courants de type K- ou J- peuvent surveiller directement la température de la surface du tube et fournir ces informations au système de contrôle pour la régulation PID. Ce système de contrôle en boucle fermée-utilise au moins 30 % d'énergie en moins que le contrôle en boucle ouverte-et permet au chauffage de durer beaucoup plus longtemps.

Si vous disposez d'un processus d'emballage-à grande vitesse, le coût des temps d'arrêt nécessaires au remplacement d'un radiateur est bien plus élevé que le coût du radiateur lui-même. Ainsi, ajouter de la redondance et choisir des matériaux avec une marge de performance supérieure à ce qui est théoriquement nécessaire est une décision judicieuse lors de la première phase de sélection. Différents types de matériaux d'emballage, comme le PE, le PP et les composites de papier d'aluminium, ont des besoins différents en termes de température de scellage et de vitesse de réponse. Cela signifie que la solution de chauffage doit être personnalisée pour chaque type de matériau.