Pourquoi la dureté du matériau H13 fluctue-t-elle après revenu ?

Un contrôle imprécis de la température pendant le processus de trempe, un refroidissement irrégulier résultant de variations dans les dimensions de la pièce et des variations dans la composition des matières premières sont les principales causes de la fluctuation de la dureté du matériau H13 après la trempe. Ensemble, ces éléments ont un impact sur la stabilité et l'homogénéité de la transformation martensitique.

 

1. Examen des principaux éléments influents

Un facteur

Une explication

Trempe par écart de température

La libération des contraintes est insuffisante en dessous de 550 degrés, ce qui entraîne une dureté accrue ; au-dessus de 600 degrés, la dureté diminue trop rapidement. Un changement de dureté de 1 à 2 HRC peut résulter d'une variation de température de ± 10 degrés.

Variations des taux de refroidissement

Les sections épaisses et fines de la pièce refroidissent à des vitesses différentes ; les zones les plus fines refroidissent plus rapidement et ont une dureté plus élevée, tandis que les sections les plus épaisses refroidissent plus lentement et sont plus susceptibles de présenter des points mous.

Variations dans la composition des matières premières

La température de transformation de phase changera et la stabilité du revenu sera affectée par les variations de la teneur en éléments d'alliage comme Cr, Mo et V qui sont supérieures à 0,1 %.

Cycles de trempe inadéquats

Lorsque la contrainte résiduelle n'est que partiellement libérée après un cycle de revenu, la microstructure devient instable et la répartition de la dureté devient inégale.

Exemple concret- : Un lot de buses H13 a rencontré des baisses de température localisées en raison d'une panne du système de contrôle de la température du four de trempe ; les tests ont révélé des variations de dureté allant de 46 à 53 HRC, dépassant la limite autorisée de 22 %.

 

2. Comment minimiser les variations de dureté ? Contrôle strict de la température : pour garantir un différentiel de température du four inférieur ou égal à ± 5 degrés, utilisez un four de trempe équipé d'un contrôle de température PID et d'une mesure de température multi-point ;

Chargement standardisé : évite l'empilement, maintient un espacement constant des pièces et garantit une circulation efficace de l'air chaud ;

Double trempe : pour éviter le rebond des contraintes, refroidir à température ambiante après la trempe initiale ;

Pré-inspection des matières premières : utilisez XRF pour vérifier que la composition est conforme à la norme GB/T 1299-2018 avant le traitement thermique, en accordant une attention particulière au Cr (5,0 % ~ 5,5 %), au Mo (1,1 % ~ 1,75 %) et au V (0,8 % ~ 1,2 %).

Conseil : Pour suivre les variations réelles de température dans chaque four, sélectionnez un prestataire proposant l'enregistrement du profil de température du four.

 

3. Suggestions de réaction sur-site

Tests de dureté et échantillonnage pour chaque lot : effectuez des tests multi-points sur les pièces en plusieurs points à l'aide d'un testeur de dureté portable, puis calculez la valeur moyenne ;

Création d'enregistrements de processus : pour faciliter le traçage des problèmes, notez la température de trempe, la durée, la technique de refroidissement et la dureté mesurée de chaque lot ;

Les prestataires de services certifiés CQI-9 sont prioritaires en raison de leur contrôle plus strict des processus et de leur plus grande assurance de l'uniformité de la dureté.