Quel point clé est le plus difficile à contrôler dans la courbe de revenu du matériau H13 ?

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC), même avec des réglages de température précis s'il y a des variations de température à l'intérieur du four (par exemple, plus chaud en haut et plus froid en bas, ou température inégale dans les coins), ce qui affectera considérablement la cohérence des performances.

 

1. Qu’est-ce qui rend le contrôle de la cohérence de la température le plus difficile ? Facteurs et raisons :

Le vieillissement des équipements a un impact important : dans les fours plus anciens, la dérive des thermocouples et les couches d'isolation endommagées peuvent entraîner des variations de température localisées difficiles à identifier en temps réel.

L'empilement des pièces ou un espacement inférieur à 5 cm peut entraver la circulation de la chaleur, entraînant des « zones froides » et des « zones chaudes ». Cela rend la méthode de chargement en usine sensible.

Couverture inadéquate des mesures de température : Le simple fait de surveiller la température centrale de la chambre du four ne représente pas avec précision la température dans les coins ou au fond.

Taux de chauffage et de refroidissement inégaux : lors d'un chauffage rapide, le noyau met plus de temps à atteindre la température que la surface, ce qui entraîne une irrégularité temporaire.

Exemple du monde réel- : Un ancien four à caisson a été utilisé dans une usine. Les pièces inférieures ne mesuraient qu'à 568 degrés, ce qui a entraîné une baisse de la dureté de 50,2 HRC à 47,8 HRC malgré le réglage à 580 degrés. En conséquence, l’ensemble du lot a été détruit.

 

2. Comparaison des difficultés de contrôle de l’uniformité de la température

Points importants

Causes

Uniformité de la température du four

largement caché et influencé par un certain nombre de variables, telles que les charges du four, l'équipement et la configuration de la mesure de la température

Ajustement de la température

Les systèmes PID peuvent être réglés avec précision, mais ils doivent être calibrés régulièrement.

La quantité de trempes

Simple à réaliser ; action unique ; aucune chance de volatilité continue

Garder le temps

Formule claire pour augmenter le temps de maintien des pièces épaisses et contrôle programmable

Défi principal : Le problème systémique de l’uniformité de la température nécessite une amélioration coordonnée des équipements, des processus et des opérations.

 

3. Étapes réalisables pour renforcer l’uniformité

Vérification de la mesure de la température multi- : pour garantir une différence de température inférieure ou égale à ± 5 degrés, placez une valeur supérieure ou égale à 6 points de mesure de la température dans les parties supérieure, centrale, inférieure, avant, arrière et dans les coins du four ;

Chargement standardisé du four : minimiser l'empilement direct, utiliser des supports d'outillage robustes aux températures élevées et espacer les pièces d'au moins 5 cm ;

Tests d'uniformité de la température du four (TUS) : effectués sur une base trimestrielle et évalués conformément à la norme AMS 2750 ;

Contrôle du chauffage segmenté : pour réduire le stress thermique et le différentiel de température, augmentez progressivement la température (inférieure ou égale à 150 degrés/h) lorsqu'elle est inférieure à 400 degrés.