À quoi devrait-il faire attention lors de l'ajustement des paramètres de température du canon de différents types de machines de moulage par injection?

Différents types de machines de moulage par injection diffèrent dans la conception structurelle, la forme de vis, le système de chauffage et les scénarios d'application . Lors de l'ajustement des paramètres de température du canon, il est nécessaire de les optimiser en combinaison avec les caractéristiques des équipements . Les précautions sont les précautions pour l'ajustement de la température des principaux types de machines de moulage par injection:
1. Classification par type structurel (machine de moulage par injection horizontale / verticale / à angle droit)
1. Machine de moulage par injection horizontale (le plus souvent utilisé)
Caractéristiques: La vis est placée horizontalement, et le rapport d'aspect du canon (L / D) est généralement de 18 ~ 22, ce qui convient aux plastiques les plus généraux .
Remarque sur le réglage de la température:
Gradient de température segmenté: La température de la section d'alimentation (arrière) est de 10 à 20 degrés inférieure à celle de la section de compression (pour éviter de glisser causée par la fusion des matières premières à l'orifice d'alimentation), et la température de la section de mesure (avant) et de la buse est légèrement plus élevée que celle de la section de compression (pour améliorer la fluidité de la fusion) .
Matériaux thermosensibles (tels que PVC): La température de la section de mesure doit être réduite de 10 à 15 degrés pour éviter la décomposition de la queue de la vis en raison de l'accumulation de chaleur de cisaillement (la machine horizontale a une longue vis et un effet de cisaillement fort) .
Matériaux transparents (tels que PC): la température de la buse est de 5 à 10 degrés plus élevée que la section de mesure pour réduire la stratification de refroidissement de la fonte à la buse et éviter les marques d'écoulement de surface .
2. Machine de moulure d'injection verticale (principalement utilisée pour les petites pièces et insérer le moulage)
Caractéristiques: La vis est verticalement vers le haut, la capacité du canon est petite, adaptée à la production multi-insert et petit lot, et les matières premières sont faciles à conserver .
Remarque sur le réglage de la température:
Empêcher la rétention au bas du canon: la température de la section d'alimentation ne doit pas être trop élevée (5 ~ 10 degrés inférieure à la machine horizontale) pour éviter un ramollissement prématuré des matériaux granulaires au fond du canon, entraînant une mauvaise décharge de matériaux .
Changement de couleurs / changement de matériau rapide: En raison du petit volume du canon et de la fluctuation rapide de la température, la température de chaque section doit être fixée à la limite inférieure du matériau à traiter lors de la modification des matériaux, accélérer la décharge de matériaux résiduels et réduire le risque de mélange / décomposition de couleur . et de réduire
Produits à parois minces: La température de la buse peut être augmentée de 10 à 15 degrés pour compenser la résistance à l'écoulement de gravité pendant l'injection verticale et éviter la pénurie de matériaux .
3. Machine de moulure d'injection d'angle droit (vis horizontale + injection verticale, couramment utilisée pour l'injection latérale de moisissure)
Caractéristiques: La direction de la buse est perpendiculaire au port d'injection de moisissure, adaptée aux moules à trois plaques, aux portes ponctuelles et à un long chemin de flux de fusion .
Remarque sur le réglage de la température:
Compensation de la température de la buse: En raison du grand nombre de virages et de résistance dans le canal d'écoulement, la température de la buse doit être de 10 à 20 degrés supérieure à celle de la machine horizontale pour garantir que la fonte passe en douceur à travers le canal d'écoulement à angle droit .
Correspondance de la température du moule: la température du canon doit correspondre à la température du moule (telle que le moule à coureur chaud) pour éviter une solidification prématurée de la fusion dans le canal d'écoulement, entraînant des taches de matériau froid .
2. Classification par type de vis (machine à moulure d'injection à vis / vis à double vis / piston)
1. Machine de moulage par injection à vis unique (la plus courante)
Caractéristiques: La plastification est basée sur la rotation des vis, divisée en type graduel (matériau général) et type soudain (matériau de cristallisation tel que PE, PP) Vis .
Remarque sur le réglage de la température:
Vis graduelle (section de compression longue): La température du canon peut être réglée sur un gradient uniforme (comme une augmentation de 5 ~ 10 degrés par section), et le cisaillement des vis est utilisé pour aider la plastification . La température de la section de mesure du matériau cristallisé (comme PA) doit être à 20 ~ 30 degrés au-dessus du point de melting .
Vis soudaine (section de compression courte): La température de la section de compression doit être de 30 à 50 degrés plus élevée que la section d'alimentation (fusion rapide du matériau cristallisé), et la température de la section de mesure doit être de 5 ~ 10 degrés inférieure à la section de compression (éviter le cisaillement excessif) .
2. Machine de moulage par injection à double échelle (principalement utilisée pour les matériaux de remplissage et d'ingénierie élevés)
Caractéristiques: Mélange de maillage à double échelle, force de cisaillement forte, plastification uniforme, adapté aux armatures en fibres de verre et à la dispersion de MasterBatch .
Remarque sur le réglage de la température:
Compensation de chaleur de cisaillement: En raison de la génération significative de la chaleur à la frottement de la vis à double vis, la température de réglage du canon peut être de 10 à 15 degrés inférieure à la machine à vis unique (comme PC de 300 degrés à 285 degrés) pour éviter la surchauffe et la décomposition de la fusion .
Basse température dans la section d'alimentation: Gardez la température de la section d'alimentation à baisse du point de ramollissement de la matière première (comme 180 degrés pour la section d'alimentation ABS pour empêcher le matériau granulaire de coller au point de maillage de la vis) .
Température constante dans la section de mesure: La fluctuation de température à l'extrémité de la vis jumelle est petite, et la température de la section de mesure doit être strictement contrôlée au milieu de la plage recommandée du matériau (erreur ± 5 degrés) pour assurer une viscosité de fusion stable .
3. Machine de moulage par injection de piston (pas de vis, ancien équipement, pour les matériaux à faible viscosité)
Caractéristiques: s'appuyant sur le piston pour pousser le matériau, une mauvaise capacité de plastification, une rétention facile de la fusion et un cisaillement inégal .
Remarque sur le réglage de la température:
Évitez la surchauffe locale: la température de la section avant du baril (près de la buse) est de 5 à 10 degrés inférieure à celle de la section arrière pour réduire la surchauffe de frottement lorsque le piston pousse le matériau (comme la température du réglage PVC ne dépasse pas 190 degrés) .
Injection rapide: En raison d'une faible efficacité de plastification, la température de la buse doit être augmentée de 10 à 20 degrés (comme 230 degrés pour la buse PS) pour compenser la perte de chaleur lorsque le piston pousse le matériau et éviter le blocage du matériau froid .
Nettoyage fréquent des matériaux: Avant chaque arrêt, abaissez la température en dessous du point de ramollissement du matériau (comme le PMMA à 180 degrés), nettoyez le canon avec des matières premières propres pour empêcher les matériaux résiduels de carboniser .
3. Classification par force de serrage / spécification (machine à moulure d'injection petite / moyenne / grande)
1. petite machine de moulage par injection (force de serrage<500 tons, such as desktop machine)
Caractéristiques: Volume de petit baril (inférieur ou égal à 50 cm³), chauffage rapide, dissipation de chaleur rapide et grandes fluctuations de température .
Remarque sur le réglage de la température:
Réglez la limite inférieure de la température: réglé en fonction de la limite inférieure de la température recommandée du matériau (comme PP réglé à 190 à 200 degrés) pour éviter la surchauffe de la fonte due à la puissance concentrée de la bobine de chauffage dans le petit baril .
Compensation de temps de refroidissement: Le refroidissement de l'air est requis à l'extrémité arrière du canon (port d'alimentation) pour empêcher le matériau granulaire de se ramollir et d'agglomérer dans la trémie (comme la température de l'extrémité arrière ABS inférieure ou égale à 170 degrés) .
2. Grande machine de moulage par injection (force de serrage> 2000 tonnes, utilisée pour les grands produits)
Caractéristiques: Barrel long (L / D supérieur ou égal à 24), sections de chauffage multiples (5 ~ 8 sections), distribution de température inégale .
Remarque sur le réglage de la température:
Raffinement du segment: réglez une section tous les 20 à 30 cm selon la longueur du baril et contrôlez la différence de température entre les sections adjacentes à 5 à 10 degrés (telles que 200 degrés pour la première section, 220 degrés pour la deuxième section et 240 degrés pour la troisième section) pour garantir que la fonte est chauffée uniforme le long du processus .}
Isolation arrière: Installez un manchon d'isolation dans la section d'alimentation pour éviter la perte de chaleur causée par la veste d'eau de refroidissement (comme la température de la section d'alimentation PE est 10 degrée plus élevée que celle de la machine à échelle unique) .
Mesure de la température de fusion: utilisez un thermocouple inséré pour mesurer la température de fusion au milieu de la vis (section 3), et assurez-vous que l'écart par rapport à la valeur définie est inférieur à ± 8 degrés pour éviter le décalage de contrôle de la température causé par un baril trop long .
4. Classification par méthode de chauffage (type de résistance / type céramique / type d'induction électromagnétique)
1. Chauffage résistif (le plus traditionnel)
Caractéristiques: La bobine de chauffage enroule le canon, a une grande inertie thermique, un chauffage lent (environ 30 minutes) et une différence de température de ± 10 degrés .
Remarques sur le réglage de la température:
Préchauffage à l'avance: Démarrez la machine 1 heure à l'avance avant la production et préchauffez à 80% de la température cible de chaque section pour éviter de brûler la bobine de chauffage en raison d'un chauffage rapide .
Fait de compensation: la température du baril peut baisser de 5 à 15 degrés après l'injection, et la température définie doit être augmentée de 5 degrés (comme PC réglée à 300 degrés, le contrôle réel est de 295 ~ 305 degrés) .
2. chauffage en céramique (type d'économie d'énergie)
Caractéristiques: Efficacité de chauffage élevée, réponse à température rapide (le temps de chauffage est réduit de 50%) et la température de surface uniforme .
Remarques sur le réglage de la température:
Contrôle de précision: Les paramètres PID de la table de contrôle de la température doivent être définis sur "réponse rapide" (bande proportionnelle 5 à 8 degrés) pour éviter le dépassement en raison d'un chauffage trop rapide (comme le dépassement de la température PA66 ne dépasse pas 10 degrés) .
Évitez le chauffage sans charge: Lorsqu'il n'y a pas de matériau dans le baril, la température de chauffage ne doit pas dépasser 50% de la température de décomposition du matériau (comme le PVC est réglé en dessous de 150 degrés lorsqu'il n'y a pas de charge) pour empêcher la plaque de chauffage en céramique de brûler et de fissurer .
3. chauffage à induction électromagnétique (modèle haut de gamme)
Caractéristiques: La chaleur est générée par l'induction du métal baril, le chauffage est uniforme, l'économie d'énergie est supérieure à 30% et la précision du contrôle de la température est de ± 2 degrés .
Remarques sur le réglage de la température:
Matière de vis de correspondance: Si la vis est en acier inoxydable (matériau non magnétique), la température réglée doit être abaissée de 10 à 15 degrés (car la chaleur d'induction est principalement concentrée sur la paroi intérieure du baril et que le centre de la vis se réchauffe lentement) .
Évitez la mise à l'échelle du canon: nettoyez régulièrement la couche carbonisée sur la paroi intérieure du baril (une fois toutes les 2000 heures) pour assurer l'efficacité de l'induction et empêcher la surchauffe locale (comme le nettoyage avec un agent de nettoyage spécial après la production de POM) .
V . Types spéciaux de machines de moulage par injection (précision / haut vitesse / multi-matériau / coureur chaud)
1. Machine de moulage par injection de précision (produits de haute précision, tels que les objectifs optiques)
Remarque sur le réglage de la température:
La différence de température de la section entière est inférieure ou égale à 5 degrés: la différence de température entre la section de mesure et la buse est contrôlée à 3 degrés (telle que la section de mesure du PC 300 degré, la buse 302 degrés), pour éviter la déviation dimensionnelle causée par les fluctuations de viscosité de fusion .
Couche d'isolation du baril: ajouter un coton d'isolation (épaisseur supérieure ou égale à 20 mm) pour réduire l'impact de la température ambiante (comme la température ambiante à 25 degrés, l'écart entre la température de la surface du baril et la valeur définie est<3℃).
2. Machine de moulage par injection à grande vitesse (produits à paroi mince, tels que les boîtes à lunch jetables)
Remarques de réglage de la température:
Chauffage supercritique: La température de la section de mesure est de 15 à 20 degrés plus élevée que la température normale (telle que PP réglée à 230 degrés), et la chaleur de cisaillement pendant l'injection à grande vitesse est utilisée pour réduire davantage la viscosité de la fusion et atteindre un remplissage rapide .
Amélioration de la puissance de chauffage de buse: équipée d'un anneau de chauffage indépendant (puissance 20% plus élevée que la normale) pour garantir que la température de la buse est stable pendant l'injection à grande vitesse (fluctuation<±5℃) to avoid drawing or cold materials.
3. Machine de moulage par injection multi-matériaux (moulage en deux couleurs / trois couleurs)
Remarques de réglage de la température:
Compatible avec différents matériaux: La température de la table d'injection principale (premier composant) et du tableau d'injection auxiliaire (deuxième composant) est contrôlée indépendamment, et la différence de température entre les deux matériaux doit être inférieure ou égale à 30 degrés (telles que la table d'injection principale ABS 230 degrés, PC Auxiliary Injection Table
Protection alternative de l'injection: Lorsque le tableau d'injection auxiliaire ne fonctionne pas, la température du baril tombe au point d'adoucissement du matériau + 10 (comme la température de veille de la table d'injection auxiliaire PA6 est définie à 210 degrés) pour empêcher la dégradation causée par une température à long terme à long terme .
4. Machine de moulage par injection de coureuse chaude (pas de déchets de coureur)
Remarque de réglage de la température:
Synchronisation des plaques et du baril du coureur: la température du coureur chaud doit être de 5 à 10 degrés plus élevée que la section de mesure du baril (comme le baril 240 degré, plaque de coureur 250 degrés), compenser la dissipation de chaleur du coureur et éviter la solidification de la fonte au portail . du coureur et éviter la solidification de la fonte à la porte .
Position de thermocouple: Le capteur de température du canon doit être proche de la buse (distance inférieure ou égale à 5 cm) pour s'assurer que la buse et les températures de coureuse chaude sont cohérentes (déviation<±3℃) to prevent cold material from clogging the gate.
Vi . Précautions générales
Compatibilité des matériaux: lors de la modification des matériaux, la température complète doit être réinitialisée en fonction du point de fusion et de la température de décomposition du nouveau matériau (comme le passage de PE au PVC, la température du baril doit être réduite de 200 degrés à 180 degrés, et la vis doit être soigneusement nettoyée) ., et la vis doit être nettoyée) .
Compensation d'usure des vis: Pour les vieilles vis (avec un rapport de compression réduit), la température du canon doit être augmentée de 5 à 10 degrés pour compenser l'efficacité de plastification insuffisante (par exemple, pour les vis utilisées pendant plus de 3 ans, la température PP est ajustée de 190 degrés à 200 degrés) .
Correction de température ambiante: En hiver, la température de chaque section du baril doit être augmentée de 5 à 8 degrés (par exemple, lorsque la température ambiante dans le nord est 0, l'ABS est ajusté de 220 degrés à 225 degrés), et en été, il peut être réduit de 3 ~ 5 degrés pour compenser la différence de dissipation de la chaleur de l'équipement .
Résumé
Le cœur du réglage de la température de différents types de machines de moulage par injection réside dans la structure de l'équipement de correspondance (méthode de vis / chauffage), les propriétés des matériaux (point de fusion / sensibilité thermique) et les exigences du produit (épaisseur de précision / paroi) . Lorsque vous devez d'abord confirmer le type d'équipement, se référer à la spécification du matériau (tel que le manque de mord), comme le fait de faire un effondrement) et progressivement affiner (5 ~ 10 degrés à chaque fois) pour enfin trouver le meilleur point de correspondance entre la température et l'équipement pour assurer une plastification uniforme, un flux lisse et aucun risque de décomposition .