Quel gaz de protection doit-on utiliser lors du brasage des alliages d’aluminium ?
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Quel gaz de protection dois-je utiliser lors du brasage d’alliages d’aluminium dans un four de brasage sous vide ? Certains suggèrent l’argon, tandis que d’autres disent que l’hélium est le meilleur. Le même gaz peut-il être utilisé pour les deux procédés ?
Deux gaz de protection sont couramment utilisés pour le brasage de l'aluminium : l'argon et l'hélium. Ces gaz comprennent l'argon pur, l'hélium pur et les mélanges d'argon-hélium.
L'utilisation d'argon pur comme gaz de protection produit généralement des soudures de haute-qualité. L'argon pur est le gaz de protection le plus couramment utilisé et est couramment utilisé pour le brasage à l'arc sous gaz métallique et le brasage à l'arc sous gaz tungstène de l'aluminium. Les mélanges d'argon et d'hélium sont probablement les deuxièmes les plus courants, tandis que l'hélium pur n'est généralement utilisé que pour des applications spécialisées de brasage à l'arc au tungstène gazeux.
Gaz de protection pour le brasage à l’arc sous gaz métallique
Pour le brasage à l'arc gazeux, la quantité d'hélium ajoutée varie de 25 % à 75 % de l'argon. En ajustant la composition du gaz de protection, nous pouvons influencer la répartition de la chaleur de la soudure. Ceci, à son tour, affecte la forme de la section transversale du métal soudé-et la vitesse de soudage. L'augmentation des vitesses de soudage peut être significative, et comme les coûts de main-d'œuvre contribuent de manière significative à nos coûts globaux de soudage, cela peut représenter un potentiel d'économies important. Dans certaines applications, la section transversale du métal soudé joue également un rôle.
La section transversale relativement étroite-des soudures blindées à l'argon pur est plus susceptible au piégeage de gaz et, par conséquent, à une porosité plus élevée. La chaleur plus élevée et le modèle de pénétration plus large d’un mélange hélium/argon contribuent généralement à minimiser le piégeage de gaz et à réduire la porosité de la soudure.
L'effet de l'ajout d'hélium
Le gaz de protection argon pur produit généralement des soudures plus brillantes et plus brillantes. Les soudures réalisées avec des mélanges hélium/argon nécessitent souvent un brossage après-soudage pour obtenir un aspect de surface similaire. En raison de la conductivité thermique élevée de l’aluminium, le manque de fusion peut entraîner des discontinuités. Le potentiel thermique supplémentaire d’un mélange gazeux de protection à l’hélium permet d’éviter à la fois le manque de fusion et la pénétration incomplète.
Gaz de protection pour le brasage au tungstène gazeux
Lorsque l’on considère les gaz de protection pour le brasage au tungstène avec du gaz à courant alternatif (AC), l’argon pur est le gaz de protection le plus couramment utilisé. Dans le brasage à l'arc au tungstène (GTAW) avec courant alternatif (AC) de l'aluminium, l'argon pur offre une bonne stabilité de l'arc, un nettoyage amélioré et de meilleures caractéristiques de démarrage.
Des mélanges hélium/argon sont parfois utilisés en raison de leur conductivité thermique plus élevée. Un gaz mixte, généralement composé de 25 % d'hélium et de 75 % d'argon, est parfois utilisé pour augmenter les vitesses de brasage avec l'AC GTAW.
L'hélium pur ou un gaz de protection à haute concentration d'hélium (90 % d'hélium, 10 % d'argon) est principalement utilisé pour l'électrode négative à courant continu (DCEN) GTAW. La combinaison du GTAW et du DCEN, ainsi que l'apport thermique élevé des gaz utilisés, sont souvent conçus pour le soudage en continu, offrant des vitesses de soudage rapides et une excellente pénétration. Cette configuration est parfois utilisée pour les soudures bout à bout à pénétration complète-sur des plaques de cuisson temporaires, en soudant d'un seul côté sans préparation de rainure en V-et en utilisant une plaque à bords carrés-.
Conclusion
Pour répondre à votre question, il existe de nombreuses options pour les gaz et mélanges de gaz utilisés pour le soudage de l'aluminium. Le choix dépend souvent de l'application spécifique.
