À quels problèmes faut-il prêter attention lors de l’utilisation de granulateurs modifiés au plastique ?

Lorsque l'utilisation du plastique a changé les granulateurs, il a fallu prêter attention aux aspects suivants :
1. Contrôle du rapport de matière première
Le pourcentage de diverses substances crues dans le système doit être strictement contrôlé pour garantir une performance globale du produit.
· Examiner en temps opportun les matières premières exceptionnelles et modifier le système pour répondre aux exigences du produit.
2. Contrôle de la température
La température des zones de chauffage, y compris le cylindre en tissu, la vis et la tête de moulage, doit être contrôlée avec précision pour garantir que le tissu soit complètement fondu. Une température élevée peut également provoquer une décomposition thermique du tissu, entraînant des odeurs et des sous-produits nocifs.
3. Réglage du pas de vis
En ajustant la vitesse de la vis, le temps de rétention et la force de cisaillement du tissu à l'intérieur du cylindre peuvent être contrôlés. Si la vitesse est trop élevée, elle peut facilement provoquer un cisaillement excessif du tissu, tandis que si la vitesse est trop faible, il ne peut pas complètement se ramollir et se mélanger.
4. Système de refroidissement
Le produit extrudé doit être rapidement refroidi et solidifié pour conserver la forme la plus froide du produit. La température de l'eau de refroidissement et la vitesse de la vague doivent être contrôlées de manière appropriée, ce qui nécessite un refroidissement rapide tout en évitant un refroidissement trop rapide.
5. Système de tréfilage/réduction de fil
La quantité de trous, l'ouverture et la vitesse d'étirage de la matrice de démoulage peuvent tous avoir un effet sur l'apparition et les performances globales du produit. La lame de coupe doit être maintenue tranchante et la technique de coupe doit être simple pour éviter les bavures ou les débris partiellement coupés,
6. Élimination de l’énergie statique
Les débris de plastique sont susceptibles de générer de l'énergie statique par frottement, ce qui affecte la qualité exceptionnelle du produit et la sécurité opérationnelle. Il est essentiel d'utiliser des dispositifs antistatiques, notamment des pistolets à air ionique, des tiges d'élimination de l'électricité statique, etc.
7. Maintenance et entretien
Vérifiez et nettoyez régulièrement tous les additifs de l'équipement, maintenez-le en bon état de fonctionnement et remplacez sans difficulté les éléments usés à temps, y compris les vis, les têtes de filière, les lames de réduction, etc.