Quel est le principe de fonctionnement du thermostat de moulage par injection ?

La fonction du thermostat de moulage par injection est de chauffer le moule et de maintenir sa température de travail, d'assurer la stabilité de la qualité des pièces moulées par injection et d'optimiser le temps de traitement. Dans l'industrie du moulage par injection, la température du moule joue un rôle décisif dans la qualité et le temps d'injection des pièces moulées par injection. La machine de température de moule d'injection est divisée en machine de température de moule d'huile et machine de température de moule d'eau selon le caloporteur.
Machine de température de moule d'injection
1. Contrôle de l'équilibre thermique du moule d'injection Le transfert de chaleur de la machine de moulage par injection et du moule est la clé de la production de pièces de moulage par injection. A l'intérieur du moule, la chaleur apportée par les matières plastiques (comme les thermoplastiques) est transmise à la matière et à l'acier du moule par rayonnement thermique, et au fluide caloporteur par convection. De plus, la chaleur est transférée à l'atmosphère et à la base du moule par rayonnement thermique. La chaleur absorbée par le fluide de conduction thermique est évacuée par la machine de température du moule. Le bilan thermique du moule peut être décrit comme P=Pm － Ps. Où, P est la chaleur évacuée par le réchauffeur du moule à injection ; Pm est la chaleur introduite par le plastique ; Ps est la chaleur émise par le moule vers l'atmosphère.
2. Le but de contrôler la température du moule et l'influence de la température du moule sur les pièces moulées par injection. Dans le processus de moulage par injection, le but principal du contrôle de la température du moule est de chauffer le moule à la température de travail, et le second est de maintenir la température du moule constante à la température de travail. Si les deux points ci-dessus réussissent, le temps de cycle peut être optimisé pour assurer la stabilité et la haute qualité des pièces moulées par injection. La température du moule affectera la qualité de surface, la fluidité, le retrait, le cycle d'injection et la déformation. Une température de moule excessive ou insuffisante aura des effets différents sur différents matériaux. Pour les thermoplastiques, une température de moule plus élevée améliore généralement la qualité et la fluidité de la surface, mais prolonge le temps de refroidissement et le cycle d'injection. Une température de moule inférieure réduira le retrait dans le moule, mais augmentera le retrait des pièces moulées par injection après le démoulage. Pour les plastiques thermodurcissables, une température de moule plus élevée réduira généralement le temps de cycle, et le temps est déterminé par le temps nécessaire aux pièces pour refroidir. De plus, dans le traitement du plastique, une température de moule plus élevée réduira également le temps de plastification et le nombre de cycles.
Méthode de fonctionnement sûre du chauffe-moule à eau :
1. Ouvrez les vannes du moule et de l'eau de refroidissement selon les marques sur la machine de température du moule ;
2. Vérifiez si les vannes d'entrée et de sortie de la machine de température du moule sont ouvertes
3. Selon les marques sur la machine de température du moule et la structure du canal d'eau du moule, connectez le tuyau en téflon au moule, et les circuits d'entrée et de sortie redondants sur la machine de température du moule doivent être court-circuités pour l'auto-circulation ;
4. Allumez l'alimentation triphasée sur le thermostat du moule d'injection ;
5. Démarrez l'interrupteur de la pompe. Après l'auto-test du compteur de contrôle de température, veuillez régler la température de contrôle selon les étapes suivantes :
A. Appuyez sur la touche SET pour régler le flash SV ;
B. Appuyez sur les touches haut, bas, gauche et droite pour régler la température requise, puis appuyez sur la touche SET pour récupérer ; Remarque : PV est la valeur réelle de la température de fonctionnement. Les paramètres de l'instrument sont réglés avant de quitter l'usine. Ne modifiez pas les paramètres définis dans l'instrument sans autorisation ;
6. Démarrez l'interrupteur de chauffage, déchargez le gaz dans le canal d'eau du moule et le tuyau de liaison, puis le chauffage peut être automatiquement chauffé à la température définie, ajustez automatiquement la température et maintenez la température constante.
7. Lorsque vous arrêtez la machine pour démonter le moule, éteignez d'abord l'interrupteur de chauffage et réduisez d'abord la température réglée à une certaine température;
8. Pendant l'aspiration de l'huile, une fois que la température de l'huile est descendue à une température sûre, veuillez aspirer l'huile dans la cavité du moule comme suit :
A. Connectez l'alimentation électrique du chauffe-moule à eau ;
B. Appuyez manuellement sur l'interrupteur de la pompe (bouton vert sur l'équipement) et observez la jauge d'huile de la machine de température du moule en même temps pour éviter que le réservoir d'huile ne déborde. Si le réservoir d'huile est trop plein, l'huile dans la machine de température du moule doit être collectée dans un réservoir d'huile spécial.
C. Après absorption d'huile, retirez le tube en téflon du moule et placez-le afin d'éviter les fuites d'huile.
9. Éteignez l'interrupteur d'alimentation une fois le chauffage du moule d'injection terminé.