Quelle est la durée de vie typique d’un thermomètre à résistance blindé en platine ?
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Pour savoir si un détecteur de température à résistance en platine (PTT) gainé présente des problèmes courants, vous devez effectuer un diagnostic complet comprenant des tests électriques, des inspections physiques et une étude de l'état de fonctionnement. Les détecteurs de température à résistance en platine gainés sont fréquemment utilisés dans les applications industrielles de mesure de la température car ils sont petits et peuvent résister aux chocs. Cependant, leurs défauts sont généralement difficiles à détecter et doivent être détectés à l’aide de procédures scientifiques.
La première étape d’une évaluation préliminaire devrait consister à examiner l’installation et l’apparence. Recherchez toute déformation évidente, aplatissement ou dommage mécanique sur le manchon de protection, en particulier autour des coudes où se trouvent des fissures ou des bosses. Ces défauts physiques pourraient provoquer la rupture de l’isolation ou la rupture des fils de platine internes. Vérifiez si le joint de la boîte de jonction est toujours en bon état et si la bague d'étanchéité présente des symptômes d'usure, de dureté ou de fissuration. Si le boîtier est monté avec le couvercle vers le bas ou si le presse-étoupe n'est pas étanche, l'humidité peut facilement pénétrer, ce qui rend l'isolation moins efficace. Si les bornes sont rouillées, noircies par l'oxydation ou s'il y a beaucoup de poussière dessus, cela pourrait signifier que l'environnement est trop humide ou que l'entretien n'a pas été suffisant, ce qui aurait pu rendre la transmission du signal moins stable.
Deuxièmement, le principal moyen de détecter un défaut consiste à mesurer les propriétés électriques. Un thermomètre à résistance en platine Pt100 doit lire 100 Ω à 0 degré lors de l'utilisation d'un multimètre de haute -précision pour mesurer la résistance. La résistance devrait augmenter d’environ 0,385 Ω pour chaque augmentation de température de 1 degré. Si la résistance mesurée est bien inférieure à la valeur nominale (par exemple inférieure à 90 Ω), cela peut signifier qu'il y a un court-circuit dans le RTD. Ceci est généralement dû à la pénétration d'eau dans le tube de protection, à des copeaux de métal recouvrant la surface ou à un défaut d'isolation qui fait que le fil de platine touche le boîtier. Si la résistance est très élevée ou infinie, cela signifie que le fil conducteur est ouvert ou que le bornier est desserré. Vous devez examiner attentivement la boîte de jonction pour voir si des vis manquent ou si des joints de soudure se sont desserrés. Si le compteur affiche une lecture négative, vous devez également vérifier s'il y a une mauvaise polarité du câblage ou un court-circuit partiel.
En outre, vous devez mesurer la résistance d’isolation pour voir dans quelle mesure l’isolation interne fonctionne. Utilisez un mégohmmètre 500 V pour déterminer le fonctionnement de l'isolation entre le fil conducteur RTD et le tube de protection. Dans des situations normales, elle devrait être supérieure à 100 MΩ. S'il est inférieur à 10 MΩ, cela signifie que la couche d'isolation est humide, sale ou ancienne, ce qui pourrait entraîner une dérive de mesure, des fluctuations ou de fausses alarmes. L'isolation se dégrade plus rapidement dans les endroits chauds et humides, elle doit donc être testée régulièrement et protégée de l'humidité.
En outre, ses performances dynamiques doivent être mesurées par la façon dont il réagit aux changements de température. Placez le capteur dans un bain à température constante et voyez si l'affichage de la température reste le même et si le temps de réponse est normal. Si la lecture change beaucoup ou met beaucoup de temps à réagir, cela peut signifier que le contact est mauvais ou que la chaleur n'est pas conduite correctement à cause de la poussière, des copeaux de métal ou des bornes sales à l'intérieur du tube de protection. Si la température mesurée est constamment basse et qu'il n'y a pas de circuit ouvert, le matériau du fil de résistance en platine peut être corrodé et brisé, ce qui entraînerait une relation entre la résistance - et la température différente de celle du tableau d'étalonnage standard. Dans ce cas, un calibrage est nécessaire.
Vous devez également penser à l’environnement dans lequel l’installation et l’utilisation auront lieu. Une exposition à long-terme aux vibrations, aux températures élevées ou aux substances corrosives peut facilement provoquer la rupture du fil conducteur ou la piqûre du tube de protection. Les contraintes du cycle thermique peuvent développer des micro-fissures dans la structure interne de l'équipement lorsqu'il est souvent allumé et éteint. Cela peut conduire à des échecs sporadiques. Dans cette situation, essayez de secouer doucement le capteur et voyez si la lecture de l'instrument change. Si c'est le cas, cela pourrait signifier qu'il y a une connexion interne lâche.
Enfin et surtout, débarrassez-vous de toute influence extérieure. Pour éviter un diagnostic erroné des problèmes de capteur dus à une défaillance de l'instrument, vérifiez si les instruments secondaires fonctionnent correctement et si le câblage est correct. Regardez les données à côté d'autres points de mesure qui fonctionnent de la même manière. Si ce point est le seul qui est faux, le thermomètre à résistance blindé en platine est probablement le problème.
Principes de jugement complets : pour détecter rapidement les problèmes fréquents avec les thermomètres à résistance en platine blindés, utilisez un multimètre, un mégohmmètre et les conditions dans lesquelles le thermomètre est utilisé pour suivre le processus de diagnostic « externe avant interne, statique avant dynamique, électrique avant thermique ». La plupart des problèmes proviennent d'une mauvaise installation de la pièce ou d'une corrosion dans l'environnement, et non d'un problème avec la pièce elle-même.
