Quelle est la plage de mesure de température d'un thermocouple de type S
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La plupart du temps, les thermomètres à résistance en platine blindés présentent des problèmes de performances d'isolation, de rupture de fil conducteur, de dérive de température et de défaillance des bornes. La corrosion environnementale, les contraintes mécaniques ou une mauvaise installation sont les raisons les plus courantes. La structure blindée protège bien le composant et le rend résistant aux vibrations, de sorte qu'il tombe rarement en panne. Mais si la protection extérieure échoue, cela provoquera une réaction en chaîne de difficultés.
La première chose à savoir est que l’une des formes de défauts les plus courantes est la diminution des performances d’isolation. Si les thermomètres à résistance en platine blindés restent longtemps dans des environnements humides, chauds ou corrosifs et que la boîte de jonction n'est pas bien scellée ou qu'il y a des micropores dans le tube de protection, de l'humidité et d'autres choses pénétreront à l'intérieur le long des câbles. Cela réduira considérablement la résistance d'isolation entre le fil de platine et le manchon métallique. La résistance d'isolation doit être supérieure à 100 MΩ (mesurée avec un mégohmmètre de 500 V) dans la plupart des cas. S'il descend en dessous de 10 MΩ, cela signifie que la couche isolante est cassée, ce qui pourrait provoquer une errance, un saut ou même un court-circuit du signal. L'humidité se mélange aux produits chimiques pour former des électrolytes, ce qui accélère la corrosion électrochimique et aggrave encore l'isolation. Cela est particulièrement vrai dans les milieux contenant du H₂S, du Cl⁻ et d'autres produits chimiques.
Deuxièmement, la rupture du fil conducteur est un autre problème courant, en particulier lorsqu'il y a beaucoup de vibrations ou de cycles thermiques importants. Du fil de cuivre ou de cuivre plaqué argent-est généralement utilisé pour fabriquer les câbles des thermomètres à résistance en platine blindés. Si une redondance en forme de S suffisante n'est pas intégrée lors de l'installation ou si les câbles sont trop rigides, une rupture de fatigue du métal peut facilement se produire à l'entrée de la boîte de jonction lorsqu'une tension est appliquée pendant une longue période. Ce type de défaut se manifeste par une résistance illimitée et aucune lecture de l'instrument. Cela arrive généralement soudainement et est difficile à prévoir. De plus, si la bride mobile ne dispose pas d'un jeu de déplacement thermique, la dilatation des tuyaux peut endommager les câbles, créant des dommages cachés qui se transforment lentement en un problème de circuit ouvert.
Troisièmement, un certain nombre de facteurs peuvent provoquer une dérive de température ou des résultats étranges. Si la valeur sur l'écran est toujours faible ou instable, cela peut être dû au fait que de l'eau a pénétré dans le tube de protection, que de la poussière s'est accumulée ou que de la saleté s'est infiltrée entre les bornes et a provoqué un court-circuit partiel. Si l'instrument affiche une lecture négative, c'est généralement parce que le câblage est incorrect ou qu'il y a un court-circuit à l'intérieur. Un problème plus subtil est que le matériau du fil de résistance en platine se corrode et se décompose, ce qui rend sa relation résistance-température différente de ce qu'elle devrait être selon le tableau d'étalonnage standard. Cela se traduit par une différence constante dans les mesures de température, et ce type de problèmes doit être calibré pour être détecté. L'utilisation prolongée d'un fil de platine dans des conditions de température élevée- peut provoquer une oxydation ou une distorsion du réseau. Cela peut provoquer une dérive de résistance supérieure à ±0,5Ω, ce qui peut compromettre la précision des mesures.
De plus, l'oxydation des bornes et les mauvais contacts sont des problèmes courants. Les bornes en cuivre peuvent rouiller et noircir dans des situations humides et riches en soufre. Cela augmente la résistance de contact et rend la transmission du signal moins stable. Si les vis à fil ne sont pas serrées ou s'il y a une corrosion électrochimique, cela peut également générer des circuits ouverts qui vont et viennent, ce qui se manifeste par des sauts de signal de température dans le système DCS. Vous pouvez détecter ces défauts en les examinant et en utilisant un multimètre, mais ils ne sont souvent détectés qu'après une panne.
Enfin, les dommages au tube de protection sont rares, même s'ils ont des conséquences graves. La couche extérieure du tube blindé peut être endommagée par des dommages mécaniques, une flexion excessive ou une érosion par le milieu. Cela peut exposer le matériau d'isolation interne à un environnement corrosif. La corrosion par piqûres peut se produire dans des milieux acides forts et particulaires à grande vitesse en quelques mois seulement. Cela pourrait provoquer des courts-circuits ou des circuits ouverts à l'intérieur de l'appareil. Vous pouvez d’abord vérifier les dommages en le regardant. Si vous en avez besoin, vous pouvez utiliser la détection de fuites par spectrométrie de masse à l'hélium ou la détection de sténopé par usinage par décharge électrique (EDM).
L'industrie s'accorde à dire que 75 % des pannes précoces sont causées par une mauvaise installation ou un manque de maintenance, et non par des problèmes de qualité des capteurs. Pour prolonger la durée de vie du capteur, assurez-vous qu'il présente une bonne étanchéité, un bon câblage et des tests réguliers de résistance d'isolation.
