Quelle est la raison de la température élevée dans la ligne de production d'extrusion en plastique?

La méthode de chauffage pour la ligne de production d'extrusion en plastique est le chauffage de résistance, qui utilise un réchauffeur en aluminium coulé . Le fil de résistance est inséré dans un tube métallique et rempli de matériaux isolants tels que l'oxyde de magnésium pour faire une bielle électrique de chauffage . Il est courbé dans la forme remontée, puissant les dimons, les dimons alloys {{2} Poids, assemblage et démontage faciles, bonne température de chauffage et bonne durée de vie de service . Il a des performances stables, une résistance aux chocs et une stabilité des performances .

Cependant, les extrudeurs en plastique utilisent le refroidissement à l'air, principalement le refroidissement de l'air, ce qui signifie l'utilisation d'un ventilateur électrique pour souffler l'air vers les parties du canon qui doivent être refroidies, enlevant la chaleur du canon et réalisant l'effet de refroidissement, mais la vitesse de refroidissement est lente .

Les extrudeurs en plastique ont les caractéristiques d'une structure simple, d'un faible choc thermique, pas de pollution, d'une puissance éolienne concentrée, d'une bonne vitesse de refroidissement et d'une installation et d'une maintenance faciles . Ils ont une excellente qualité et sont largement utilisés .

L'unité principale d'une extrudeuse en plastique est l'extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement .

Le système d'extrusion comprend des vis, des barils, des trémies, des têtes et des moules . Le plastique est plastifié dans une fonte uniforme à travers un système d'extrusion, et sous la pression établie pendant ce processus, il est extrudé en continu par une tête d'extrudeuse à vis .

1. Vis: C'est un composant important des extrudeurs en plastique, qui affecte directement la plage d'applications et la productivité des extrudeurs en plastique . Il est en acier en alliage corrodé .

2. baril: généralement fabriqué en acier en alliage ou en tuyaux en acier composite qui n'ont pas peur de la chaleur, de la haute pression, forte et pas facilement corrodé . le baril et la vis coopérer pour obtenir le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'exhaustin est 15-30 fois son diamètre, afin d'assurer un chauffage et une plastification suffisants du plastique .

3. Hopper: Le bas de la trémie est équipé d'un dispositif de coupe, qui peut régler et couper le flux de matériau . Le côté de la trémie est équipé de trous de vue et de périphériques de mesure d'étalonnage .

4. tête et moule: la tête est composée d'une manche intérieure en acier en alliage et d'une manche extérieure en acier en carbone . La tête de machine est équipée d'un moulage de moulage . La fonction de l'introduction de la machine en l'introduisant en moule en plastique, en offrant le moule requis et en linge Pression . Le plastique est plastifié et compact Fil . Pour assurer le canal d'écoulement en plastique correct à l'intérieur de la tête de la machine et éliminer les coins morts où le plastique s'accumule, les manchons de diversion sont souvent installés . Afin d'éliminer les fluctuations de pression pendant le processus d'extrusion plastique, un anneau d'égalisation de pression est également installé . La tête de machine est également équipée de dispositif pour un étalon de moisissure concentricité entre le noyau de moule et le manchon de moule .

L'extrudeuse peut être divisée en têtes inclinées et à angle droit en fonction de l'angle entre la direction d'écoulement du matériau de la tête et de la ligne médiane de la vis . La coque de nez est fixée sur le fuselage avec des boulons . Le moule à l'intérieur de la tête de la machine a un siège central, qui est fixé sur le port d'entrée de la tête de la machine avec un naufrage . et il y a un trou au centre du noyau de moule et le siège de noyau de moule pour passer à travers le fil du noyau . L'avant de la tête de machine est équipé d'un anneau d'égalisation de pression pour équilibrer la pression . La pièce de moulage d'extrusion est composée d'un siège de manche de moule et d'un manteau de moule . La position de la position du moule peut être ajustée par les bolts par le support, de la position de la modélisation, de la position du mannequin Le manchon de moule et le noyau de moule et facilitent l'uniformité de l'épaisseur de la couche d'extrusion . La tête de la machine est équipée de dispositifs de mesure de chauffage et de température .

La ligne de production d’extrusion de plastique est un équipement de machine en plastique courant. Au cours du fonctionnement quotidien de l’extrudeuse, divers défauts peuvent survenir, qui affectent la production normale de machines en plastique. Ainsi, il y a une certaine zone dans l’extrudeuse de plastique pendant le processus d’extrusion

Les raisons possibles de la température élevée dans la section sont:

1. Le ventilateur ne fonctionne pas ou la direction du ventilateur est incorrecte;

2. Memètre de commande de température ou dysfonctionnement de réglage du PLC;

3. Le relais à état solide ou le thyristor bidirectionnel est endommagé .

Les principales solutions sont:

1. Vérifiez le commutateur de ventilateur et le câblage;

2. Vérifiez le compteur de commande de température ou ajustez les paramètres PLC, ou remplacez le compteur de commande de température ou PLC;

3. Vérifiez et remplacez les relais à l'état solide ou les thyristors bidirectionnels .