Quel est le processus de revérification-des capteurs à canaux chauds ?

La procédure habituelle de re-vérification des capteurs de canaux chauds est la suivante : "Enquête sur les anomalies avant-vérification → Démontage et échantillonnage → Tests du projet → Jugement des résultats → Ajustement et scellement." Voici les étapes précises :

 

1. Etude de pré-vérification (éliminez d'abord les problèmes de non-pré-serrage ; pas besoin de démonter le moule) :

Pour éviter un démontage inutile du moule, déterminez d’abord si le problème vient du capteur ou du câblage :

Pour exclure tout problème de câblage, vérifiez si les bornes du capteur sont desserrées et rebranchez-les-.

Pour exclure le vieillissement ou la défaillance du capteur, comparez les données de mesure de température avec un capteur standard de même spécification ;

Avant de planifier la vérification du démontage du moule, confirmez que le cycle de vérification est terminé ou qu'une anomalie satisfaisant les conditions de déclenchement de la vérification s'est produite.

 

2. Effectuer les préparatifs nécessaires et démouler et extraire le capteur :

Démontez le moule et retirez le capteur des canaux chauds une fois qu'il a été éteint et laissé refroidir à température ambiante ;

Pour éviter de compromettre la précision des mesures, retirez tout matériau restant et tout résidu d'oxyde de la sonde du capteur et des trous de montage.

 

3. Test des éléments de vérification de base

Pour vérifier l'état de précharge et de force de contact, terminez les deux vérifications principales séquentiellement :

(1) Vérification de la valeur de précharge

Déterminez la longueur de saillie de la sonde du capteur, qui correspond à la séparation entre la face d'extrémité du filetage de montage et la face d'extrémité de la sonde ;

Déterminez la profondeur du trou de montage du moule en mesurant la distance entre la surface de montage du moule et le fond du trou ;

Déterminez la précharge réelle : Déterminez si la précharge réelle (longueur de saillie de la sonde moins profondeur du trou de montage) se situe dans la plage autorisée pour la structure concernée (0,15 ~ 0,25 mm pour le type de serrage fileté, 0,1 ~ 0,2 mm pour le type de fixation par vis de réglage).

(2) Vérification de la force de contact

Vérification quantitative précise : une fois le capteur assemblé conformément à la norme, tirez-le vers l'extérieur à une vitesse constante à l'aide d'un indicateur de force de poussée-traction numérique. Enregistrez la force de traction lorsque le capteur bouge simplement, répétez trois fois, prenez la valeur moyenne et déterminez si elle se situe dans la plage acceptable de 5 à 15 N ;

Vérifiez l'uniformité de la force de contact en attachant une feuille de plomb mince de 0,05 à 0,1 mm sur la face d'extrémité de la sonde, en la démontant après l'assemblage et en examinant l'indentation pour vous assurer qu'il n'y a pas de charge décentrée locale- et que la profondeur globale de l'indentation est uniforme.

 

4. Évaluation et gestion des résultats

Suivez les étapes suivantes à la lumière des résultats de la vérification :

Réinstallez le capteur exactement tel qu'il est pour terminer la vérification si la précharge, la force de contact et l'uniformité satisfont tous aux exigences ;

Si l'un d'entre eux s'écarte de la norme, ajustez la précharge en fonction du type d'écart (sur-meulez le fond du trou ou desserrez la vis de réglage en cas de précharge excessive, ajoutez une cale ou serrez davantage en cas de précharge insuffisante) et retestez jusqu'à ce que la norme soit respectée.

 

5. Vérification de la production, scellement du moule et réinstallation

Réinstallez le capteur, scellez le moule et allumez la machine une fois le réglage réussi. Sur la base des performances de production, effectuez la vérification finale :

Gardez une trace du temps de chauffage et vérifiez qu'il diffère de moins de 30 % d'un capteur certifié ayant les mêmes spécifications ;

Après une production stable, surveillez les fluctuations de température et vérifiez que la plage de fluctuations est inférieure ou égale à ± 3 degrés ;

Pour vous assurer qu'il n'y a pas de défauts de qualité provoqués par les changements de température, échantillonnez les produits moulés par injection. Le processus de vérification est terminé.