Quel est le temps de revenu optimal pour le matériau H13 d’une dureté de 48 à 52 HRC ?

Pour le matériau H13 d’une dureté de 48 à 52 HRC, la période de revenu idéale est supérieure ou égale à 2 heures à chaque cycle de revenu, répété deux fois. Pour chaque 25 mm d'épaisseur effective, le temps de revenu des pièces plus épaisses doit être prolongé de 30 minutes.

 

1. Le lien entre les performances et le temps de revenu

Régler l'heure

Effet sur l'efficacité

Justification

Supérieur ou égal à 2 heures (Suggéré)

garantit une précipitation constante du carbure et un revenu martensitique adéquat.

Une dureté élevée et une faible ténacité sont le résultat d'un revenu incomplet causé par un temps insuffisant.

Trempe étendue pour les composants lourds

Pour chaque 25 mm d'épaisseur, augmenter de 30 minutes.

évite un aspect « mou à l'intérieur, dur à l'extérieur » en garantissant une altération homogène de la structure du noyau.

Une seule trempe

Les contraintes résiduelles ne sont pas entièrement libérées, ce qui les rend vulnérables aux fissures lors de leur utilisation.

Il doit y avoir deux cycles de trempe ; l'air doit descendre à température ambiante avant la seconde.

Application pratique : La procédure standard à Wuhan est de 580 degrés × 2h × 2 cycles de trempe. La durée de vie de la buse à canaux chauds peut dépasser 500 000 cycles et la dureté mesurée est stable entre 49 et 51 HRC.

 

2. Éléments cruciaux de la gestion du temps

La première trempe doit être effectuée immédiatement : Pour éviter les fissures dues aux contraintes résiduelles, la trempe doit être effectuée le plus tôt possible après la trempe (recommandé inférieur ou égal à 4 heures) ;

Le refroidissement à température ambiante est crucial : afin d'éviter l'accumulation de contraintes thermiques, un refroidissement par air à moins de 50 degrés est nécessaire entre les cycles de revenu ;

Le temps de maintien doit être calculé à partir du moment où la pièce atteint la température prédéterminée ; un préchauffage constant doit avoir lieu avant le chronométrage afin d'éviter une austénitisation partielle du noyau ;

Maintenir les profils de température des fours : pour garantir la traçabilité des processus, chaque four doit disposer d'enregistrements complets de chauffage et de refroidissement.

Étude de cas : Après seulement trois jours de fonctionnement, la dureté du noyau du moule H13 d'une entreprise a atteint 53,2 HRC grâce à un temps de revenu de seulement 1,5 heure, entraînant une casse fragile.

 

3. Assurance qualité et vérification des processus

Testez la dureté à trois à cinq endroits sur chaque élément (centre, bord, limite d'épaisseur), en vous assurant que la plage est inférieure ou égale à 2 HRC et que la valeur moyenne est de 48 à 52 HRC ;

Echantillonnage métallographique : Vérifier que la microstructure est composée de carbures épars et de martensite revenue homogène, exempte de carbures grossiers ou en réseau ;

Enregistrement du processus : pour une évaluation simple des problèmes, notez le temps de maintien, la température et les opérateurs.

"Une température précise, un nombre suffisant de tests et un temps adéquat" sont trois principes de sécurité essentiels.