Quel est l'effet de la charge de surface du fil chauffant sur le fil chauffant

Quel est l'effet de la charge de surface du fil chauffant sur le fil chauffant

La charge de surface du fil chauffant fait référence à la valeur de puissance partagée par le fil chauffant par unité de surface, marquée du symbole ω, et l'unité est W/cm2.
Pour les fours à résistance à haute température, lorsque la puissance est la même, la charge de surface est sélectionnée plus élevée, ce qui signifie que la taille du fil chauffant sélectionné peut être plus petite et que le matériau peut être économisé. Cependant, la charge surfacique est inversement proportionnelle à la durée de vie du fil chauffant. Si la charge de surface est sélectionnée trop élevée, la durée de vie non seulement n'économisera pas de matériaux, mais des déchets. Par conséquent, la sélection correcte de la charge de surface est un facteur important pour l'utilisation rationnelle des matériaux électrothermiques.
La sélection de la charge de surface est liée au matériau, aux spécifications, à la structure, à la température de fonctionnement et aux conditions de dissipation thermique du fil chauffant. Il est également étroitement lié à l'atmosphère autour du fil chauffant, au matériau de l'élément de support et à la fréquence de chauffage et de refroidissement pendant l'utilisation. La charge de surface admissible des éléments de fil chauffant utilisés dans les fours à résistance industriels et les radiateurs électriques civils est très différente en raison des différentes utilisations. Par conséquent, il est impossible de donner une valeur universellement applicable.

L'alliage Incoloy 800 est un alliage Ni-Fe-Cr utilisé pour résister à l'oxydation et à la carbonisation. Sa teneur en nickel atteint 32 %, ce qui confère à l'alliage 800 une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par le chlore et à la précipitation de la phase σ pour rendre l'alliage cassant. L'alliage 800 est également excellent en termes de résistance uniforme à la corrosion. Dans l'état de traitement de solution, 800H et 800AT ont des propriétés exceptionnelles de fluage et de rupture sous contrainte. Les alliages de la série 800 sont fondamentalement les mêmes, sauf que la teneur en carbone du 800H est légèrement supérieure (0,05-0.10 %) et 1,00 % d'Al plus Ti est ajouté au 800AT. L'alliage 800 peut généralement être utilisé jusqu'à 593 degrés. 800H et 800AT sont généralement utilisés à des températures supérieures à 593 degrés, ce qui nécessite des exigences élevées en matière de fissuration par fluage et par corrosion sous contrainte.

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