Quelle est la composition de la couche protectrice des fils chauffants en alliage ?

Quelle est la composition de la couche protectrice des fils chauffants en alliage ?

Lors de l'utilisation, si l'objet chauffé n'émet pas de gaz nocifs pour le matériau chauffant électrique en alliage, il n'est pas nécessaire de procéder à un traitement préalable à l'oxydation du composant ; Si des gaz nocifs sont émis par le matériau de chauffage électrique en alliage, il est préférable d'effectuer un traitement de pré-oxydation et un traitement d'oxydation alternatif pour que la surface du matériau de chauffage électrique en alliage apparaisse gris clair, avec de l'oxyde d'aluminium comme composant principal. Le film d'oxyde pur de l'alliage de chauffage électrique nickel-chrome est vert foncé et le composant principal est l'oxyde de chrome. La structure de ce film d’oxyde pur est dense et possède un point de fusion élevé. Il adhère étroitement au substrat du matériau de chauffage électrique en alliage, jouant un rôle protecteur.

Le film d'oxyde généré sur la surface de l'élément chauffant électrique en alliage n'est pas complètement cohérent avec le coefficient de dilatation linéaire de la matrice de l'élément chauffant électrique en alliage. Une forte élévation de température et un refroidissement peuvent provoquer des fissures, voire un détachement du film d'oxyde dense, qui n'offre pas la protection nécessaire.

Le traitement de pré-oxydation est le processus de chauffage électrique de l'élément chauffant électrique en alliage installé dans un four à résistance sèche, de sorte que la température de surface du matériau chauffant électrique en alliage soit inférieure de {{0}} degrés Celsius à sa température de fonctionnement maximale. , et il est conservé pendant 7-10 heures. Ensuite, il est lentement refroidi avec le four. Par exemple, les éléments chauffants électriques en alliage 0Cr25Al5 peuvent être chauffés à 1 050 degrés Celsius.

1, Inspection et test du traçage thermique et des accessoires avant la construction

1. Y a-t-il des dommages à la surface de la zone tropicale ?

2. Utilisez un mégohmmètre pour mesurer la résistance d'isolation de la bande chauffante à 1 000 V CC, ce qui est supérieur à 20 M ohms.

3. Les modèles et conceptions de la ceinture de traçage thermique et de tous les accessoires sont-ils cohérents ?

2, Inspection et tests après l'installation de la bande chauffante électrique

1. Inspectez la surface de la zone tropicale pour déceler tout dommage.

2. Inspectez tous les accessoires pour une installation complète.

3. Mesurez la résistance d'isolement avec un mégohmmètre de 1 000 V CC pour qu'elle soit supérieure à 20 M ohms.

3, inspection et tests d'installation de la couche d'isolation

1. Le matériau isolant du pipeline est-il sec pendant la construction ?

2. Lors de la construction de la couche isolante, il est nécessaire d'éviter d'endommager la bande de traçage thermique et de tester l'isolation comme ci-dessus.

3. Une couche protectrice imperméable doit être ajoutée à l’extérieur de la couche isolante.

4. La couche isolante est étiquetée avec une bande de traçage thermique à l'intérieur et l'emplacement de la boîte à ruban adhésif est indiqué.

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