Quelle est la méthode d'étalonnage pour les thermocouples de type T- ?

L'approche comparative doit être utilisée pour calibrer les thermocouples de type T-. Un bain à température constante est utilisé pour comparer avec un thermomètre standard dans la plage de température basse- (-200 à 350 degrés Celsius). Pour des températures supérieures à 300 degrés, vous devez utiliser un four d'étalonnage tubulaire pour comparer vos lectures à celles d'un thermocouple typique. Pendant la procédure, il est important de maintenir à tout moment la température ambiante stable. La température de soudure froide doit rester à 0 degré et la méthode de mesure point par point de basse à haute température doit être suivie.




I. Préparation pour l'étalonnage



Exigences en matière d'environnement et d'équipement



L'étalonnage doit être effectué dans un endroit sans vent, sans interférence électromagnétique grave et avec une humidité modérée.



Assurez-vous que le poste de travail est stable afin que les vibrations ne nuisent pas à votre qualité de lecture.



Choisir une norme



Si la température est inférieure à 300 degrés, utilisez un thermomètre à mercure standard de deuxième classe-ou un thermomètre à résistance de platine standard (tel que le WZPB-2) comme guide.



Pour des températures supérieures à 300 degrés, utilisez un thermocouple standard de type S (platine-rhodium 10-platine) ou de type R comme référence.



Instruments correspondant : un potentiomètre ou un voltmètre CC à faible potentiel-avec une précision d'au moins 0,05 %. Le commutateur doit avoir de faibles propriétés de potentiel thermoélectrique.



Traitement de la soudure froide



Pour maintenir la température de jonction de référence à 0 degré, placez la soudure froide du thermocouple de type T- dans un bain de glace (un mélange de glace et d'eau à 0 degré).



Si vous utilisez des câbles de compensation, assurez-vous qu'ils vont dans le bain de glace afin qu'ils n'ajoutent aucune force électromotrice thermoélectrique supplémentaire.







II. Calibrage de la plage de température



1. Calibrage de la plage de basses températures (-200 degrés à 300 degrés)



Idéal pour une utilisation dans des environnements-à basse température, notamment les systèmes de réfrigération et la chaîne du froid pharmaceutique.



Équipement : un bain à basse température-à température constante (vous pouvez utiliser de la neige carbonique et de l'alcool, de l'azote liquide ou un bain d'huile précis)



Choisir un point d'étalonnage :



-100, -50, 0, 50, 100, 200 et 300 sont tous des points communs. Vous pouvez les configurer en fonction de la façon dont vous envisagez de les utiliser ; au moins trois points sont recommandés.



Étapes à suivre :



Placez le thermocouple de type T- qui doit être calibré et les extrémités de détection du thermomètre étalon l'une à côté de l'autre dans le bain à température constante, à au moins 200 mm de profondeur ;



Lorsque la température est stable (fluctuation inférieure ou égale à ± 0,1 degré), notez le potentiel thermoélectrique de l'étalon et du thermocouple qui doit être calibré ;



Utilisez la méthode de lecture avant et arrière : lisez l'étalon → thermocouple à calibrer → étalon dans cet ordre, faites-le deux fois et prenez la valeur moyenne pour éliminer l'effet du potentiel parasite.



Le thermocouple de type T-fonctionne mieux lorsque la température est proche de 0 degré. Il est très crucial de le calibrer à ce stade, et il est généralement utilisé comme point de référence pour vérifier la précision.



2. Calibration for High-Temperature Range (>300 degrés)



Uniquement pour une utilisation à court-terme ou des conditions de fonctionnement spécifiques ; soyez prudent lors de l'utilisation.



Équipement : Four d'étalonnage tubulaire (nécessite une zone de température constante d'au moins 100 mm et une uniformité de température inférieure à 0,5 degré)



Choix d'un point d'étalonnage : 350 degrés ou 400 degrés (si une utilisation à court-terme est autorisée)



Étapes à suivre : Assemblez le thermocouple de type T-et le thermocouple standard de type S-et placez-les dans le four à une profondeur d'au moins 300 mm. Maintenez la température dans le four à ± 5 degrés du point cible. Une fois la température stabilisée, commencez à prendre des mesures lorsque le changement de température du four est inférieur ou égal à 0,2 degré/min. Utilisez la méthode de comparaison bipolaire et effectuez au moins quatre lectures dans l'ordre « standard → calibré → standard » (avant et arrière). Ensuite, trouvez la différence de potentiel thermoélectrique moyenne.



Les thermocouples de type T- ne doivent pas être utilisés pendant de longues périodes dans des endroits où la température est supérieure à 350 degrés. L'étalonnage à haute température n'est utilisé que pour vérifier des performances extrêmes ou pour résoudre des problèmes.







III. Traiter les données et commettre des erreurs



Comparaison du potentiel thermoélectrique



Utilisez le tableau d'étalonnage standard CEI 60584 pour comparer le potentiel thermoélectrique mesuré à chaque point de température du thermocouple de type T- en cours d'étalonnage.



Plage d'erreur acceptable (qualité industrielle) :



Classe de précision I : ±1,5 degrés ou ±0,004×|t|, selon la valeur la plus grande



Classe de précision II : ±2,5 degrés ou ±0,0075×|t|



Test de linéarité et de répétabilité



Utilisez une analyse de régression linéaire sur des données multi-points pour voir dans quelle mesure elles s'ajustent (R² > 0,999 est le meilleur) ; l'écart type de plusieurs mesures au même point de température doit être inférieur à 0,1 degré.



Critères de réussite ou d'échec



L'étalonnage est considéré comme valide si la différence entre le potentiel thermoélectrique mesuré et la valeur standard se situe dans la plage de tolérance acceptable et s'il n'y a pas de tendance de dérive claire.







IV. Cycle d'étalonnage et mesures de sécurité



Cycle d'étalonnage : en milieu industriel, il est préférable d'effectuer un étalonnage tous les 12 mois. En laboratoire ou lorsque des mesures et des contrôles précis sont nécessaires, ce délai peut être réduit à 6 mois.



Choses interdites :



Ne pas calibrer dans des atmosphères contenant du soufre ou très oxydantes ;



Éloignez la soudure froide des endroits qui ne sont pas à 0 degré ;



Ne connectez pas de câbles de compensation qui ne correspondent pas ou dont la polarité est inversée.