Qu'est-ce qu'un thermocouple à sonde à montage sur filetage fixe- ?

Structure et système de matériaux

Ce type de thermocouple se compose de quatre parties : la jonction de mesure, la couche isolante, le tube de protection et le connecteur fileté. La jonction de mesure utilise des fils de thermocouple de type K-(nickel-chrome/nickel-silicium) ou de type E-(nickel-chrome/cuivre-nickel), soudés ensemble pour former une paire de thermocouples ; la couche d'isolation est constituée de poudre d'oxyde de magnésium de haute-pureté, remplie à l'intérieur du tube de protection pour obtenir une isolation électrique et un équilibre de conduction thermique ; le matériau du tube de protection est sélectionné en fonction des conditions de travail : acier inoxydable 316L (résistant à la corrosion-, moyenne à basse température), Inconel 600/625 (résistant aux hautes températures, résistant à la corrosion par les ions chlorure) ou céramique corindon (ultra-haute température, excellente isolation) ; la norme du connecteur fileté est M27 × 2 ou 1″NPT, conforme aux normes JB/T 5518 et CEI . 60584-1 norme industrielle, garantissant l'interchangeabilité.

 

Principe de fonctionnement et caractéristiques de sortie du signal

Basé sur l'effet Seebeck, lorsqu'il y a une différence de température entre l'extrémité de mesure et l'extrémité de référence, le circuit du thermocouple génère une force électromotrice de niveau microvolt- (valeur typique : 40 μV/degré), qui est transmise à l'instrument d'affichage via des fils de compensation. Sa sortie présente une relation quasi--linéaire, avec une erreur inférieure ou égale à ±1,5 degré dans la plage de 0 à 1 000 degrés (type K, classe III). Le temps de réponse dépend de l'épaisseur de la paroi du tube de protection : environ 60 à 120 secondes pour les tubes métalliques et environ 120 à 180 secondes pour les tubes en céramique. Il convient à la surveillance des champs de température en régime permanent-ou à évolution lente.

 

Scénarios d'application de base

Industrie électrique : Surveillance de la température des parois des tubes de surchauffeur et de réchauffeur de chaudière

Industrie pétrochimique : enveloppe de réacteur, zone à haute-température des unités de craquage catalytique

Industrie métallurgique : bouche de four à arc électrique, température de l'eau de refroidissement du cristalliseur de coulée continue

Industrie chimique : canalisations de vapeur à haute-pression, sortie de la tour de synthèse d'ammoniac

Domaine de l'énergie nucléaire : surveillance de la température du liquide de refroidissement du circuit primaire (nécessite des matériaux de haute-pureté)

 

Points clés techniques d’installation et d’étanchéité

Prétraitement du filetage : les trous filetés de l'équipement doivent être propres et exempts de bavures, et la profondeur du filetage doit être supérieure ou égale à 1,5 fois le diamètre nominal.

Matériau d'étanchéité : une corde en amiante sans poussière- (résistance à la température supérieure ou égale à 800 degrés) ou de l'argile réfractaire à haute -température doit être utilisée ; Le ruban téflon et le mastic silicone sont interdits.

Couple de serrage : 40 à 60 N·m pour les filetages M27×2, 60 à 80 N·m pour les filetages M33×2. N·m, clé dynamométrique requise

Profondeur d'insertion : supérieure ou égale à 10 à 15 fois le diamètre extérieur du tube de protection, pas moins de 75 mm dans les fluides à haute -pression

 

Spécifications de câblage et de compensation de soudure froide

Polarité : le fil rouge est négatif (-), le fil jaune est positif (+)

Un fil de compensation correspondant de type AK- doit être utilisé, avec la couche de blindage mise à la terre à une extrémité.

La soudure froide s'étend jusqu'à la zone de température constante de l'armoire de commande (inférieure ou égale à 100 degrés) et l'instrument active la fonction de compensation automatique de soudure froide (AFC).

 

Calibrage et gestion de la durée de vie

Article	Exigence
Cycle d'étalonnage	Conditions générales : 12 mois ; High-temperature cycling (>600 degrés): 6 mois
Méthode d'étalonnage Méthode de comparaison	Placé dans un four d'étalonnage tubulaire avec un thermocouple standard de type S-, enregistrant le potentiel thermoélectrique à 300 degrés, 600 degrés et 900 degrés avec une stabilité de ±0,2 degrés/min.
Évaluation de la vie	Basé sur un jugement complet du taux de dérive du potentiel thermoélectrique (inférieur ou égal à 5 ​​μV/an), de la résistance d'isolation (supérieure ou égale à 100 MΩ à 500 VDC) et de l'épaisseur d'oxydation du tube de protection (inférieure ou égale à 0,1 mm/an).
Durée de vie typique	Medium and low temperature environments: 3–5 years; High-temperature cycling (>800 degrés ): 1 à 2 ans