Quelles qualités de matériaux résistent à la croissance des grains ?

Les grains tels que H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 et Inconel 718 ont une bonne résistance à la croissance des grains et conviennent aux systèmes à canaux chauds.

 

1. Série H13 microalliée (option standard)

Grade:

Ingrédient principal

Mécanisme d'inhibition

Plage de température de fonctionnement

Ti + H13

Ti

Forme du TiC très stable, épinglant les joints de grains

Inférieur ou égal à 1200 °C

H13 + Nb

Nb

NbC précipite dynamiquement pour éviter l’engloutissement des grains

Inférieur ou égal à 1100 degrés

H13+V *

VC

Température moyenne Stable, coût modéré.

Inférieur ou égal à 900 degrés

H13 + S/Mo

W/Mo.

Les carbures à point de fusion-élevé-inhibent la migration des joints de grains

Inférieur ou égal à 1300 degrés

Avantages : Amélioré par rapport au H13 classique, bonne usinabilité, fréquemment utilisé dans les composants essentiels tels que les buses et les collecteurs.

 

2. Acier à grain fin-dans la nature

Al-Killed H13 (Aluminium Deoxidised H13) : Lors du chauffage, la dispersion d'AlN inhibe la croissance des grains et assure une fine microstructure originale (grade 5-8) ; c'est le premier choix pour les nouveaux moules.

4Cr5MoSiV1 à grains fins- : la désoxydation contrôlée dans le processus de fusion fournit une microstructure homogène à grains fins-.

Caractéristiques : Pas besoin d'alliages coûteux, très-rentables, adaptés à la production de masse.

 

3. Acier de métallurgie des poudres (applications haut de gamme)

PM-H13 : utilise la technique de la métallurgie des poudres. La granulométrie de départ est de 8 à 10, la répartition des carbures est exceptionnellement uniforme et la résistance à la croissance des grains est bien supérieure à celle des aciers conventionnels.

ASP-23 (High-Speed ​​​​Steel) : teneurs élevées en V et Mo, microstructure ultra fine et carbures distribués abondants, résistance exceptionnelle aux hautes températures.

Advantages Good isotropy Fatigue life >30 % plus élevé Idéal pour les moules à injection de précision dans les applications médicales et optiques.

 

4. Alliages résistants aux hautes températures (applications à très hautes températures)

Classe

Tapez 2

Température maximale de service

Caractéristiques

Matériau Inconel 718

Alliage à base de nickel-

1100C

' renforcement de phase, haute résistance à l'oxydation

Alliage Haynes 230

Alliage de nickel- chrome

1150 degrés

Grande résistance au fluage

Stellite 6

Alliage de cobalt

1000 degrés

Il est résistant à la corrosion et à l'usure et peut être utilisé dans un environnement corrosif

Coût élevé, difficile à traiter, normalement utilisé pour remplacer des composants essentiels.

5. Composites avancés à matrice céramique (recherche de pointe)

SiC/SiC, Al2O3/ZrO2 : Structure granulaire sans métal, résistance à la température > 1400 degrés, pratiquement aucune déformation thermique.