Quels facteurs affectent la résistance à la pression des capteurs de vibrations ?

Trois domaines clés comprennent les principaux éléments influençant la résistance à la pression des capteurs de vibrations : le processus de conception, la sélection des matériaux et la structure de l'emballage. La capacité du capteur à tolérer une pression élevée est directement déterminée par les éléments suivants :

1. Conception d’isolation et structure d’emballage

Épaisseur du diaphragme : un diaphragme plus épais offre une plus grande résistance à la pression pour les capteurs de pression directs-en contact avec le métal en fusion, mais une épaisseur trop importante diminue la sensibilité. Les défaillances et les fuites du capteur sont directement causées par un diaphragme insuffisamment épais, qui est vulnérable à la distorsion et à la fissuration sous haute pression.

Résistance du boîtier d'encapsulation : par rapport aux capteurs avec emballage en PVC ou en plastique, ceux avec emballage intégré en acier inoxydable présentent une résistance à la pression nettement supérieure. Sous haute pression, les joints au niveau des joints deviennent des zones faibles qui sont sujettes aux fissures et aux fuites.

Structure d'étanchéité du câblage : sous haute pression, le métal fondu peut facilement s'infiltrer à travers les espaces de câblage en raison d'une conception d'étanchéité inadéquate au niveau des points de câblage, provoquant des dommages à l'élément de détection et une perte de pression.

2. Sélection des matériaux

Matériau du diaphragme : même sous une haute pression alternée prolongée, les capteurs fabriqués à partir de matériaux en alliage à haute résistance, tels que l'acier inoxydable 17-4PH et l'Hastelloy, sont moins susceptibles de se fissurer par fatigue et ont une résistance à la pression et à la fatigue bien supérieure à celle de l'acier au carbone ordinaire. Matériaux d'étanchéité : des joints métalliques et du polytétrafluoroéthylène (PTFE) haute pression et résistant aux températures élevées sont utilisés pour l'étanchéité car ils offrent une plus grande stabilité et résistance à la pression que les joints en caoutchouc ordinaires et sont moins susceptibles de se déformer et de tomber en panne à des températures et des pressions élevées.

3. Procédure de production

Procédure de soudage : Par rapport aux connexions boulonnées, l’encapsulation soudée intégrée offre une résistance supérieure à la pression. Ils sont vulnérables à la fissuration sous haute pression car les défauts de soudure produisent immédiatement des zones faibles de résistance à la pression.

Soulagement des contraintes : le capteur aura des contraintes résiduelles si la relaxation des contraintes n'est pas effectuée pendant la fabrication. La résistance à la pression diminuera continuellement en raison de la déformation progressive provoquée par une exposition prolongée à une pression élevée.

Procédure d'étalonnage : La résistance à la pression nominale et réelle des capteurs qui n'ont pas subi de test d'étalonnage de résistance à la pression en usine diffère considérablement, ce qui peut facilement conduire à des circonstances dans lesquelles la résistance à la pression nominale est satisfaite mais la résistance réelle ne peut pas être supportée.