Quelles sont les règles de câblage pour les systèmes de thermocouples à canaux chauds

La garantie fondamentale d’une transmission régulière du signal et des performances sécurisées du système de thermocouple à canaux chauds est le câblage standard. Un câblage inhabituel peut rapidement entraîner des affichages de température aberrants, des alarmes de contrôleur, des problèmes de chauffage et même des incidents de brûlure de circuit. Avant tout, respectez scrupuleusement les spécifications de connexion des pôles positifs et négatifs. Les principes d'identification de polarité unifiée sont utilisés par presque tous les thermocouples de type K- à canaux chauds populaires. Les bornes de câblage positives et négatives du boîtier de contrôle de température doivent être précisément reliées aux fils rouge et bleu, qui représentent respectivement les pôles positif et négatif. L'affichage de la température sera inversé, le contrôle automatique de la température constante échouera et la température de moulage ne pourra pas être atteinte si les pôles positif et négatif sont inversés.

Les lignes de signal des thermocouples et les lignes de chauffage-haute puissance doivent être totalement isolées en termes de configuration des câbles. Les fils de chauffage et de signal ne peuvent pas être disposés dans la même rainure de fil ni regroupés. Les fortes interférences électromagnétiques provenant des lignes chauffantes à courant élevé - interféreront avec les faibles signaux thermoélectriques des thermocouples, provoquant des sauts fréquents de valeur de température et des retours erronés. Pour séparer correctement les interférences électromagnétiques externes des équipements d'atelier, toutes les lignes de signaux doivent utiliser des fils spéciaux isolés à haute température -, la couche de blindage étant mise à la terre en un seul endroit.

Dans l'architecture actuelle, réglez la longueur de câblage appropriée. Des fils de thermocouple trop longs entraîneront une perte et un retard du signal, ce qui réduira la précision et le temps de réponse de la détection de température. Afin de satisfaire aux-normes d'installation sur site, essayez de réduire la distance des câbles. Pour les connexions de transition, utilisez des bornes de câblage standard unifiées plutôt que des enroulements et des assemblages aléatoires. Pour éviter le desserrage et la déconnexion provoqués par les vibrations du moule et la traction mécanique, tous les joints de câblage doivent être solidement fixés à l'aide d'un ruban isolant résistant aux températures élevées.

Le câblage doit être catégorisé et numéroté de manière cohérente pour les systèmes à canaux chauds à contrôle de température indépendant multi-zones. Un par un, marquez les numéros de série de la zone du collecteur, de la zone des buses avant et de la zone des buses arrière. Cela facilitera le remplacement, l’entretien et la vérification rapide des problèmes ultérieurement. Pour éviter le vieillissement, la fonte et les risques de fuite électrique de la couche d'isolation sous un rayonnement prolongé à haute température -, tous les câbles à proximité des sections chauffantes à canaux chauds doivent utiliser des fils résistants à des températures élevées - supérieures à 350 degrés. Pour maximiser la sécurité du câblage et la stabilité opérationnelle de l'ensemble du système de thermocouple, une inspection du circuit hors tension - doit être effectuée en premier, suivie d'un test de chauffage d'essai à basse - température pour vérifier la transmission stable du signal de température, puis une opération de production formelle.