Quels sont les types de thermocouples résistants à l'usure qui peuvent être classés en fonction du matériau du boîtier ?

Les thermocouples résistants à l'usure présentent les avantages d'une fiabilité élevée, d'une utilisation flexible, d'un entretien facile et de performances stables. Ils sont spécialement conçus et fabriqués pour les environnements de mesure présentant une résistance à l'usure à basse, moyenne et haute température. Ils utilisent la technologie de peinture par pulvérisation plasma, de la fonte à haute teneur en chrome et des matériaux en alliage à haute température pour fabriquer des tubes de protection résistants à l'usure, qui peuvent être utilisés dans les lits fluidisés circulants, les fours à ébullition et les chambres d'échappement des fours rotatifs à ciment.
Les thermocouples résistants à l'usure peuvent être divisés en trois catégories suivantes en fonction du matériau du manchon résistant à l'usure, et chaque catégorie a ses propres caractéristiques uniques :
1. Alliage à haute température résistant à l'usure : un alliage d'alliage pur spécialement conçu fabriqué par fusion sous vide basé sur les caractéristiques de l'environnement d'usure à haute température. Il s'agit d'un alliage spécialisé résistant à l'usure et à haute température, doté d'une résistance à l'oxydation à haute température et d'une résistance à haute température, qui est forgé et percé dans son ensemble. Moins de défauts de traitement, une fiabilité élevée, une bonne résistance globale aux hautes températures et à l'usure, un prix élevé et une température d'utilisation de 800-1200 degrés.
2. Alliage composite résistant à l'usure : grâce à la technologie d'armure composite, des particules résistantes à l'usure sont ajoutées à la matrice d'alliage à haute température et un moulage de précision est formé. Pas besoin de traitement de tournage, le boîtier a une dureté élevée, résiste à l'oxydation à haute température, présente quelques défauts de coulée mais n'affecte pas la résistance à l'usure et l'étanchéité à haute température. Il s'agit d'un boîtier relativement ordinaire résistant à l'usure à haute température, avec un prix modéré et une température d'utilisation de 800-1200 degrés.
3. Carbure de tungstène à implantation ionique : utilisant l'acier inoxydable comme substrat, la technologie d'implantation ionique est utilisée pour injecter des particules de carbure de tungstène sur la surface du boîtier. Il a une dureté élevée, une résistance élevée, une ténacité élevée et est particulièrement résistant à l'usure. L'épaisseur de la couche résistante à l'usure est de 0,5-1,5 mm, avec une dureté externe et une ténacité interne. Le plus petit diamètre peut atteindre φ 8. Bonne qualité de surface, température de fonctionnement 0-800 degré, avec une durée de vie de plus de 2 ans dans les broyeurs à charbon des centrales électriques.