Quelles sont les trois principales propriétés physiques des alliages de chauffage électrique pour tubes de chauffage électrique ?

Quelles sont les trois principales propriétés physiques des alliages de chauffage électrique pour tubes de chauffage électrique ?

Dans le processus de conception de fils de four électrique pour fours industriels, les clients s'interrogent souvent sur les propriétés physiques spécifiques des alliages de chauffage électrique (fil de fer-chrome-aluminium et fil de nickel-chrome) ? Quels sont les impacts sur la conception des fils des fours électriques ? Aujourd'hui, Gu Gong de Yancheng Yuheng Electric Heating Technology Co., Ltd. vous aidera à analyser :

Les trois principales propriétés physiques des alliages de chauffage électrique sont : la résistivité, le coefficient de résistance thermique et le coefficient de dilatation thermique.

Ces trois caractéristiques physiques sont non seulement des indicateurs de la qualité des alliages de chauffage électrique, mais également des données importantes pour la conception de composants de chauffage électrique. Par conséquent, comprendre et maîtriser les changements de ces propriétés physiques a une valeur pratique importante.

Comment entretenir régulièrement les fils des fours électriques dans les fours industriels ?

1) La peau d'oxyde à l'intérieur du four doit être régulièrement nettoyée avec une brosse, un balai ou de l'air comprimé pour éviter que des courts-circuits ne surviennent sur les composants en alliage. Généralement, le nettoyage ne doit pas être inférieur à une fois par mois.

2) Après avoir utilisé des composants en acier résistant à la chaleur tels que des plaques de fond et des cuves de four pendant un certain temps, il est préférable de les soulever et de les frapper pour éliminer leurs calamines d'oxyde afin d'éviter qu'elles ne s'effondrent ou n'enfouissent les composants. Surtout pour l'acier au chrome-manganèse et à l'azote, le pelage est plus grave lors d'une utilisation ultérieure.

3) Les dents inférieures de la porte du four de type caisson et le couteau annulaire du couvercle du four de type puits doivent être fermement insérés dans la rainure du joint de sable, et le sable à l'intérieur du joint de sable ne peut pas être trop plein et doit être plat. Si du sable tombe dans le four, celui-ci doit être nettoyé rapidement. Pour les fours à basse température, une couche de doublure en corde d’amiante intacte peut être placée.

4) Le four à bain de sel chauffé extérieurement doit régulièrement soulever le creuset et éliminer le sel fondu. La condensation à la surface des composants peut être nettoyée à l'eau chaude, tandis que la condensation sur les carreaux peut être éliminée par grattage.

5) Le couvercle du four d'isolation en laiton doit être étroitement connecté pour empêcher le « givre de cuivre » de tomber dans le four et de corroder les composants.

6) Évitez que les métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc, l'étain et le plomb n'entrent en contact avec les composants de chauffage électrique. Qu'il s'agisse de poudre fine, de liquide fondu ou de vapeur, il est très nocif pour la corrosion des composants à haute température. En effet, la zone érodée forme des « puces », la section transversale devient plus petite et finit par brûler en raison d'une surchauffe.

7) La plaque de recouvrement du chariot utilisé pour le four de recuit électrique de levage doit être fermement pressée pour éviter tout dommage. Lors du recuit des pièces moulées, du sable y tombe, enterrant les composants et provoquant une surchauffe et une fonte. Par conséquent, il est nécessaire d’inspecter régulièrement et d’éliminer rapidement le sable accumulé.

8) En raison de la dilatation thermique, de la contraction et de l'allongement au fluage pendant le chauffage et l'arrêt, les boulons du collier de serrage de la tige de sortie sont sujets à l'oxydation et au desserrage et doivent être inspectés et serrés régulièrement.

9) Le trou de la tige de sortie doit être étroitement bloqué pour éviter que la fuite de gaz protecteur ne brûle ici, provoquant l'oxydation et le décollement du corps de la tige, entraînant un mauvais contact entre la tige de sortie et la pince.

10) Lors de l'utilisation d'un four de carburation sans cuve ou d'une atmosphère contrôlée contenant du CO, une dissociation du carbone peut se produire, entraînant des courts-circuits. Par conséquent, il est nécessaire d'ouvrir fréquemment la porte du four ou d'utiliser régulièrement de l'air comprimé pour le soufflage et le nettoyage afin de brûler en temps opportun les matériaux brûlant du carbone.

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