Quelles sont les étapes des schémas de défaillance des machines de moulage par injection

Le schéma de variation du taux de défaillance des machines de moulage par injection au fil du temps, également connu sous le nom de courbe de la baignoire. Le taux de défaillance des machines de moulage par injection peut être grossièrement divisé en trois étapes dans le temps : période de défaillance précoce, période de défaillance occasionnelle et période de défaillance due à l'usure.
1, période d'échec précoce
La machine de moulage par injection est dans la période de défaillance précoce, avec un taux de défaillance élevé au début, mais le taux de défaillance diminue rapidement avec le temps. La période de défaillance précoce est également connue sous le nom de période de rodage pour les produits mécaniques. La durée de cette période varie en fonction de la qualité de conception et de fabrication des produits et systèmes. Les pannes au cours de cette période ont été principalement causées par des défauts de conception et de fabrication ou une mauvaise utilisation de l'environnement.
2, période de défaillance occasionnelle
La machine de moulage par injection est entrée dans une période de défaillance occasionnelle et le taux de défaillance est généralement stable, approchant une valeur fixe. Pendant cette période, les pannes sont aléatoires. Lors de pannes inattendues, le taux de panne de la machine de moulage par injection est faible et stable. On peut donc dire qu'il s'agit d'une période de travail bonne ou normale pour la machine de moulage par injection Z. Cette section est appelée la durée de vie effective.
Les défaillances occasionnelles sont principalement causées par une conception, une utilisation et un entretien inappropriés. Par conséquent, en améliorant la qualité de la conception, la gestion de l'utilisation, la surveillance, le diagnostic et la maintenance, le taux d'échec peut être réduit à un niveau bas.
3, période d'échec de consommation
Dans les dernières étapes de l'utilisation des machines de moulage par injection, le taux d'échec a commencé à augmenter. Ceci est causé par l'usure, la fatigue, le vieillissement et la corrosion des pièces de la machine de moulage par injection. Si un certain degré de réparation majeure est effectué au point tournant, qui est le début de la période de défaillance due à l'usure, cela peut réduire économiquement et efficacement le taux de défaillance.
Les trois étapes de la courbe du taux de défaillance d'une machine de moulage par injection monocylindre reflètent véritablement l'évolution du taux de défaillance, du rodage, du débogage, du fonctionnement normal aux réparations majeures ou à la mise au rebut. Le renforcement de la gestion et de la maintenance quotidiennes des machines de moulage par injection peut prolonger le cycle des pannes inattendues. Trouver avec précision le point tournant peut éviter une maintenance excessive ou élargir la portée de la maintenance, réalisant ainsi des avantages d'investissement.