Quelles sont les étapes spécifiques pour ajuster les paramètres de température du canon d'une machine à moulage par injection?

Le réglage des paramètres de température du canon de la machine de moulage par injection doit suivre la logique des "caractéristiques des matières premières comme base, type d'équipement comme référence et orientation des défauts comme base pour ajustement" . Les étapes spécifiques sont les suivantes:
1. Étape de préparation: clarifier les informations de base
Confirmer les caractéristiques des matières premières
Vérifiez la plage de température de traitement (point de fusion / température de transition du verre TG, température de décomposition thermique, température de fusion recommandée) fournie par le fournisseur de matières premières, par exemple:
ABS: Température de fusion 220-260 degré, température de décomposition thermique d'environ 270 degrés
PC: Température de fusion 260-320 degré, température de décomposition thermique d'environ 340 degrés
Enregistrer la fluidité de la matière première (une température plus élevée est nécessaire pour une faible fluidité) et une hygroscopicité (les matériaux hygroscopiques doivent être séchés à l'avance, tels que PA et PC) .
Comprendre les paramètres de l'équipement
Confirmez le nombre de sections de baril (telles que la section à trois sections: section d'alimentation, section de fusion, buse; section à cinq sections: section d'alimentation, section de compression 1/2, section de mesure, buse) .
Différencier les types d'équipements:
Machine de moulage par injection de vis: s'appuyant sur la chaleur du cisaillement à la vis, la température du canon peut être légèrement inférieure (10-20 degré inférieur à celui du type de piston) .
Machine de moulage par injection de piston: effet de cisaillement faible, nécessitant une température plus élevée (en s'appuyant sur le chauffage du baril) .
Vérifier l'état de l'équipement: les bobines de chauffage de l'ancien équipement peuvent être vieillies (mesurez la température avec un pistolet de température infrarouge pour garantir que l'erreur entre la valeur définie et la valeur réelle est inférieure à 5 degrés) .
2. Réglage de la température initiale: Distribution du gradient segmenté
1. Paramètre segmenté en fonction de la fonction du baril (prendre un type de cinq segments comme exemple)
Exemple de principe de réglage de la température de la fonction du segment (ABS)
Section d'alimentation (arrière) Transportez les matières premières solides pour éviter que le ramollissement prématuré de la température soit légèrement plus élevé que le point de ramollissement des matières premières (pour éviter que les matières premières ne collent à la vis), 10-20 degré inférieur à la section de compression 180-200 degré (point d'adoucissement 105 degré) degrés)
Section de compression (section centrale) Adoucissement des matières premières, compactage, fonte initiale La température augmente progressivement à la fermeture du point de fusion, augmentant par 5-10 Degré de chaque section Section 1: 210 degrés, section de compression 2: 220 degrés
Section de mesure (section avant) entièrement fondu pour assurer un ensemble de fonte uniforme sur la médiane de la température de traitement des matériaux (ou la valeur moyenne de la température de fusion recommandée) 240 degrés (médiane de 220-260 degré)
Contrôle de la buse Le flux de fusion pour éviter de baver 5-10 de degré supérieur à la section de mesure (pour améliorer la fluidité), ou un degré 5-10 inférieur (anti-droole, tel que PVC, matériaux sensibles à la chaleur) 250 degrés (10 degrés plus élevés que la section de mesure)
2. ajustement pour des situations spéciales
Matériaux thermosensibles (tels que PVC, POM): La température de la buse peut être 5-10 degré inférieur à la section de mesure pour empêcher la décomposition à haute température .
Matériaux à haute fluidité (tels que PE, PP): La température de la buse est la même que ou légèrement inférieure à la section de mesure pour éviter que les matériaux fondeurs dégoulinant (bave) .
Paramètre de vis Correspondance: lorsque la vitesse de vis / la pression du dos est élevée, la chaleur de cisaillement augmente et que la température du canon peut être réduite par 5-10; La température doit être augmentée à basse vitesse .
III . Observation d'essai de moisissure: Vérifiez les paramètres initiaux
1. Test de tir vide (injection manuelle sans installer le moule)
Observez l'état de fusion:
Idéal: La fusion est lisse, sans bulles, et la couleur est uniforme (comme les abdos est transparent et légèrement jaune, sans particules brûlées) .
Manipulation anormale:
La fusion est en train de détruire et a des particules → La température est insuffisante, augmentez la section de mesure / buse par 5-10 degré .
La fusion est jaune et a des marques de brûlure → La température est trop élevée ou le temps de rétention est long, réduisez la température de la section correspondante de 10 degrés et nettoyez le matériau à vis .
2. Production de premières pièces et analyse des défauts
Remplissage / manque de matériau insuffisant: Il se peut que la température de la section ou de la buse de mesure soit faible, la fluidité est mauvaise et que la température est augmentée de 5-10 degré .
Burst / flash: la viscosité de la fusion est trop basse (la température est trop élevée), refroidir par 10-15, ou réduire la pression d'injection .
Bubbles / Silver Streamiques: La matière première contient de l'eau (doit être séchée) ou la fusion est inégale, augmentez la température de la section d'alimentation / section de mesure pour assurer l'évaporation de l'eau .
Marques d'écoulement de surface / marques de soudage: la température de fusion est inégale, et affinez la différence de température entre la section de compression et la section de mesure (la contrôler dans un gradient de 5-10 degré) .
IV . Dynamic Fine-Tuning: Optimiser progressivement les paramètres
Amplitude et fréquence de réglage
Ajustez 5-10 degré pour chaque section pour éviter les fluctuations de température excessives et attendez 10-15 après le réglage (attendez que la bobine de chauffage se stabilise) .
Prioriser le réglage de la buse et de la section de mesure (affectant directement le remplissage de moisissure), puis optimisez la section centrale et la section Feed .
Stratégie d'ajustement axée sur les défauts
Défauts du produit Raisons liées à la température étapes d'ajustement
Burning, Black Spots La surchauffe locale (coin de buse / vis morte) réduit la température de la section correspondante de 10 degrés, vérifiez la propreté de la vis
Points de matériau froid (port d'alimentation) température basse des buses, augmentation de la température de la buse de refroidissement avant de 5-10 ou augmenter la puissance de chauffage de la buse
Mauvaise transparence (PC) La température insuffisante conduit à une augmentation de la température de la section de fusion insuffisante par 5-10 pour assurer une fonte uniforme
Instabilité dimensionnelle grande fluctuation de température de fusion Réduisez la différence de température entre les sections (contrôler le gradient à 10 degrés), vérifiez la précision du système de contrôle de la température
Précautions pour la commutation transversale
Lors du changement de matières premières, il est nécessaire de nettoyer le baril (pour éviter la décomposition à haute température des matériaux résiduels) et de réinitialiser la température en fonction des caractéristiques du nouveau matériau (comme le passage de l'ABS à l'AP, la température doit être augmentée de 240 degrés à 260-290 degré) .
5. Paramètres de durcissement: Forme des enregistrements standardisés
Enregistrer les paramètres clés
Établir une "table de paramètres de température du canon", notamment:
Modèle de matières premières, modèle d'équipement, température segmentée (section d'alimentation / section de compression / section de mesure / buse)
Vitesse de vis, pression du dos (affecte la chaleur du cisaillement et affecte indirectement la température)
Le processus d'ajustement (comme "la bave disparaît après la chute de la buse de 250 degrés à 245 degrés")
Effet final du produit (pas de défauts, taille qualifiée)
Optimisation à long terme
Pour le même matériau et le même produit, accumulez les données historiques pour former une "courbe de température standard" pour réduire le temps d'essai de moisissure ultérieur .
Calibrez régulièrement le capteur de température (une fois par an) pour s'assurer que la valeur définie est cohérente avec la valeur réelle .
6. Précautions
Fonctionnement sûr: Portez des gants en isolation thermique lors du réglage pour éviter le contact direct avec le baril à haute température; Effectuer l'inspection du matériel (comme le remplacement de l'anneau de chauffage) après l'alimentation ou l'arrêt .
Adaptation aux différences de l'équipement: les vis de petit diamètre (φ ＜ 30 mm) ont moins de chaleur de cisaillement et doivent être 5-10 supérieures aux grandes vis (φ ＞ 60 mm); Après avoir mesuré la température de l'ancien équipement, corrigez la valeur définie en fonction de la différence de température (comme 10 degrés plus bas, augmentez la valeur définie de 10 degrés) .
Étapes de résumé
Préparation: clarifiez les caractéristiques des matières premières, de la segmentation des équipements et des paramètres du fournisseur de référence .
Conception initiale: Segment Selon la fonction du baril, réglez la température dans un gradient (section d'alimentation