Quelles sont les étapes spécifiques de la deuxième inspection des revêtements céramiques ?

I. Étapes de préparation et de confirmation de sécurité : portez des gants d'isolation thermique épais à 350 degrés et utilisez un testeur de tension d'isolation haute température pour confirmer que l'alimentation haute tension du circuit de chauffage des canaux chauds est déconnectée, ne laissant que le circuit de mesure de température alimenté. Nettoyez tous les débris inflammables de la zone d’inspection. Connectez une source d'air comprimé sec (teneur en humidité inférieure ou égale à 0,01 %). Préinstallez le connecteur du dispositif d'étanchéité haute température à l'interface du canal d'écoulement de la buse. Démarrez le système de contrôle de la température des canaux chauds et chauffez la buse à sa température de fonctionnement nominale de 320 degrés à une vitesse de chauffage sûre de 50 degrés/h. Maintenez cette température pendant 2 heures pour garantir une température uniforme et une dilatation thermique complète. II. Étapes du test d'étanchéité à haute température : connectez un manomètre numérique de haute précision (précision 0,001 MPa). Introduisez 0,5 MPa d'air comprimé sec dans le canal d'écoulement et fermez la vanne d'entrée pour commencer le temps de maintien de la pression. Maintenez la pression pendant 30 minutes. Tout au long du processus, scannez la surface de la buse avec une caméra thermique infrarouge. Si une baisse anormale de température se produit, il s’agit d’un point de fuite. Arrêtez immédiatement le test et recherchez les lacunes. Vérifiez les données du manomètre. Une chute de pression inférieure ou égale à 0,01 MPa en 30 minutes indique une étanchéité satisfaisante. Enregistrez les données de test et relâchez toute pression restante dans le canal d'écoulement. III. Procédure de test de stabilité aux chocs thermiques : Éteignez le système de chauffage des canaux chauds et laissez la buse refroidir naturellement et lentement jusqu'à température ambiante dans un environnement sans poussière. Évitez un refroidissement soudain avec de l'air ou de l'eau. Après refroidissement, insérez un endoscope industriel haute définition dans le canal d'écoulement et scannez la paroi interne du revêtement en céramique tout au long du processus, confirmant l'absence de lignes sombres, d'écaillages, de fissures ou de défauts d'alignement. Répétez la procédure « chauffer à 300 degrés → refroidir naturellement à température ambiante → réinspection de l'endoscope », en effectuant un total de 3 cycles de choc thermique complets. Enregistrez la courbe de changement de température à l’aide d’un enregistreur de contrôleur de température numérique tout au long du processus. IV. Procédure de vérification de la correspondance des conditions de fonctionnement : Redémarrez les canaux chauds et chauffez-les à la température de fonctionnement nominale. À l’aide d’une sonde de coupleur Husky de type K calibrée, mesurez point par point la température réelle de la zone du revêtement en céramique. Vérifiez les données d'affichage du contrôleur de température, en confirmant que l'écart entre la température mesurée et la valeur affichée est inférieur ou égal à ± 0,3 degré, sans points de surchauffe localisés et sans fluctuations ou dérive des données de température. À l'aide d'un support de comparateur à cadran et d'un micromètre de haute précision, mesurez à nouveau les dimensions d'accouplement clés de la buse, confirmant que le revêtement en céramique ne présente aucun déplacement ou déformation axiale et que l'écart de coaxialité reste inférieur ou égal à 0,02 mm. V. Procédure de réinitialisation finale Utilisez un chiffon non pelucheux imbibé d'éthanol anhydre pour nettoyer toute huile résiduelle et impuretés des surfaces de joint de buse, et appliquez uniformément une fine couche de graisse de passivation fluorée résistante aux hautes températures. Remplacez la buse par une toute nouvelle bague d'étanchéité en caoutchouc perfluoroéther et réinstallez la buse sur la plaque collectrice des canaux chauds, en confirmant que toutes les connexions sont sécurisées. Compilez toutes les données de test pour former un deuxième enregistrement complet d'inspection et d'acceptation, et archivez-le dans le journal de maintenance de l'équipement à canaux chauds.