Quelles sont les étapes et procédés de production des tubes chauffants électriques industriels et civils ?

Quelles sont les étapes et procédés de production des tubes chauffants électriques industriels et civils ?

1, Les travaux de préparation préliminaire comprennent principalement les quatre aspects suivants :

1. Traitement des canalisations : chute de matière, chanfreinage, dégraissage, dérouillage, nettoyage et séchage, brossage des canalisations, essuyage des canalisations

2. Traitement du fil chauffant électrique : enroulement de fil, tête de tréfilage, tête de fabrication de fil

3. Traitement de la tige de sortie : Découpage - Limage des dents - Fraisage des rainures - Nettoyage

4. Remplisseur : concassage, broyage, tamisage, séparation magnétique, séchage

2, étapes et processus de production des tuyaux de chauffage électrique industriels et civils :

Tige de sortie de connexion de fil chauffant électrique - passage dans un tuyau vide - chargement de poudre - coupe de tuyau - recuit - cintrage de tuyau - soudage - tête de creusement et traitement de surface - séchage - assemblage d'étanchéité - contrôle technique

Sélectionnez les tuyaux et les accessoires avec les spécifications et les matériaux correspondants, déterminez la taille, ajustez le bloc de positionnement, puis installez le tuyau d'origine pour le couper ;

Ensuite, en fonction de la taille du tuyau, sélectionnez le foret correspondant pour chanfreiner les deux extrémités de l'embouchure du tuyau ;

Enfin, placez les tuyaux en acier inoxydable traités sur le châssis de retournement et marquez les spécifications et les modèles correspondants, en préparant le processus suivant ;

2, Redressage du contrôle aérien

Placez le conduit d'air qui doit être redressé dans la machine à lisser selon le schéma. Une fois le redressage terminé, attachez-le avec une attache et placez-le sur le camion de retournement, en préparant le processus suivant ;

3, essuyez le tuyau et nettoyez-le

Nettoyez la paroi intérieure du tuyau avec une machine à essuyer les tuyaux enveloppée de gaze blanche et placez le tuyau nettoyé sur le camion de retournement pour préparer le processus suivant ;

4, fil d'enroulement

À l'aide d'une bobineuse de fil automatique, placez le fil de résistance préparé dans un plateau et attendez que la valeur de résistance soit testée ;

5, nettoyez le fil de résistance et séchez-le dans de l'eau propre. Ajoutez du produit de nettoyage en proportion. Faites tremper le fil de résistance dans l'eau pendant 3 minutes, puis frottez-le à plusieurs reprises avec votre main pendant 3-5 minutes. Rincez-le soigneusement à l'eau claire et placez-le sur une plaque dans un four à 120 degrés Celsius. Sécher pendant environ 30 minutes pour éliminer toute humidité ; 6, Enfilez la bielle et mesurez la résistance. Enfilez la tige dans le fil de résistance à travers la machine et mesurez la valeur de résistance pour ajuster la profondeur du filetage. Placez le fil de résistance qualifié dans la boîte de retournement et attendez le prochain processus ;

7, les machines à souder électriques sont utilisées pour souder des fils de résistance et des bielles. Les fils de résistance soudés sont placés dans une boîte de retournement et attendent le prochain processus ;

8, le délai d'oscillation pour le remplissage de poudre peut être réglé en fonction du produit et peut être ajusté de manière appropriée en fonction des exigences de densité de poudre ;

Versez la poudre d'oxyde de magnésium dans la boîte à poudre, démarrez le programme de serrage et installez le tube vide ;

Démarrez le programme de suspension du fil, installez le fil de résistance dans le chargeur de poudre et vérifiez si le bouchon inférieur est mis en place ;

Appuyez sur l'interrupteur d'ajout de poudre pour ajouter automatiquement de la poudre ;

Retirez le tube chauffant électrique après avoir ajouté de la poudre, utilisez un pistolet à air pour souffler ou verser 3-5 mm de poudre de magnésium de l'embouchure du tube, puis insérez un bouchon isolant pour le boucher hermétiquement ;

Placez le tube chauffant électrique sur la table de test pour tester la résistance à la tension selon les besoins ;

Placer les produits qualifiés sur le véhicule de chiffre d'affaires pour préparer le prochain processus ;

9, démarrez la machine à rétrécir les tuyaux et poussez lentement l'extrémité inférieure du tube de chauffage électrique vers l'avant en le plaçant dans l'embouchure de la machine à rétrécir les tuyaux ;

Détecter la résistance du tube chauffant électrique ;

Placez le tube de chauffage électrique qualifié avec le tube rétréci sur le véhicule de retournement et marquez le contenu pertinent tel que le modèle et les spécifications, et préparez-vous pour le processus suivant ;

10, tube de coupe

Placez le tube chauffant électrique sur le support pneumatique, appuyez sur la pédale pour couper automatiquement le tube et confirmer la taille ;

Placez le tube chauffant coupé sur le camion de retournement pour le prochain processus ;

11, Creuser la poudre avec les deux mains en saisissant fermement le tube chauffant électrique, menant vers l'extérieur

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