Quelles sont les caractéristiques de performance du matériau H13 avec une dureté de 48-52 HRC ?

Afin d'atteindre un équilibre entre une résistance élevée, une ténacité exceptionnelle et une résistance à l'usure exceptionnelle, le matériau H13 est globalement plus performant lorsque sa dureté est comprise entre 48 et 52 HRC. Cela fonctionne bien avec les moules soumis à des températures et des pressions élevées.

 

1. Mesures de performance importantes

Indicateurs de performance

Performance

Une explication

Dureté

48-52 HRC

S'il est trop élevé, il devient cassant ; s’il est trop bas, il risque davantage de s’effondrer. L’équilibre idéal se trouve dans cette fourchette.

Résistance à l'impact

15-20 J/cm²

Fracture resistance has been much enhanced; >18 J/cm² est excellent.

Résistance à l'abrasion

grandement amélioré.

La matrice est soutenue par des carbures fins et dispersés, qui ralentissent le taux d'usure.

Durée de vie en fatigue thermique

plus de 30 % plus longtemps.

fissuration retardée, microstructure uniforme et expansion constante pendant le cycle thermique.

Stress restant

Inférieur ou égal à 100 MPa

Une faible contrainte réduit considérablement le risque de fissuration lors du traitement et de l'entretien.

Utilisation pratique : les buses à canaux chauds H13 qui ont été trempées deux fois à 580 degrés ont une durée de vie de plus de 500 000 cycles, une dureté constante de 49,8 HRC et une résistance aux chocs de 17,3 J/cm².

 

2. Caractéristiques de la métallographie

Structure matricielle : Carbures fins largement dispersés et martensite trempée uniforme ;

Aucune structure anormale : pas de carbures de réseau, de martensite non trempée ou d'oxydation au joint de grain ;

Uniformité de la structure : une impression de « surface dure, intérieur mou » est évitée en n'ayant pas de variations structurelles appréciables entre les sections épaisses et minces.

Pour garantir une microstructure propre et cohérente, il est conseillé d'échantillonner au moins 5 % de chaque lot et de l'examiner au microscope 400×.

 

3. Assurance du processus et de la qualité

Effectuez deux cycles de revenu : afin de soulager complètement les contraintes, l'échantillon doit être refroidi à l'air jusqu'à température ambiante après le premier revenu ;

Pour un contrôle précis de la température, utilisez un four de contrôle de température PID avec un différentiel de température du four inférieur ou égal à ± 5 degrés et un réglage de 580 degrés ± 5 degrés ;

Temps de maintien adéquat : Supérieur ou égal à 2 heures à chaque fois, plus 30 minutes par tranche de 25 mm d'épaisseur dans le cas de pièces plus épaisses ;

Archivage des données : Pour la traçabilité, sauvegardez les résultats des tests et les courbes de température du four.

« L'archivage des données, la fiabilité de l'organisation et la conformité des performances » sont les trois principes de sécurité les plus fiables.