Quels sont les facteurs de mesure qui affectent les capteurs de température de thermistance?

1. Radiation thermique

Insérez un capteur de température de résistance thermique dans le four pour la mesure de la température, qui sera chauffé par le rayonnement thermique émis par les objets à haute température. En supposant que le gaz à l'intérieur du four est transparent et que la différence de température entre la thermistance et la paroi du four est importante, les erreurs de mesure de la température se produiront en raison de l'échange d'énergie. En général, afin de réduire les erreurs de rayonnement thermique, il est nécessaire d'augmenter la conduction thermique et de rendre la température de la paroi du four plus près que possible de la température de la résistance thermique. De plus, la position d'installation de la thermistance doit éviter autant que possible le rayonnement thermique émis par le solide, de sorte qu'il ne peut pas rayonner à la surface de la thermistance; Thermistance * avec couvercle de blindage de rayonnement thermique.

2. Temps de réponse

Le principe de base de la mesure de la température de contact est que l'élément de mesure de la température doit atteindre l'équilibre thermique avec l'objet mesuré. Par conséquent, il est nécessaire de maintenir un certain temps pendant la mesure de la température afin d'atteindre l'équilibre thermique entre les deux. La durée du temps de maintien est liée au temps de réponse thermique de l'élément de mesure de la température. Le temps de réponse thermique dépend principalement de la structure et des conditions de mesure du capteur, avec des différences significatives. Pour les milieux de gaz, en particulier les gaz stationnaires, l'équilibre doit être maintenu pendant au moins 30 minutes; Pour les liquides, la vitesse doit être d'au moins 5 minutes. Pour la température en constante évolution du champ mesuré, en particulier le processus de changement instantané, qui ne prend que 1 seconde, le temps de réponse du capteur doit être dans la plage de la milliseconde. Par conséquent, les capteurs de température ordinaires sont non seulement en retard sur le taux de changement de température de l'objet mesuré, mais produisent également des erreurs de mesure en raison de l'incapacité d'atteindre l'équilibre thermique * choisissez un capteur avec une réponse rapide. Pour les résistances thermiques, en plus de l'influence des tubes de protection, le diamètre de l'extrémité de mesure est également le principal facteur, c'est-à-dire, plus le fil de résistance diluant, plus le diamètre de l'extrémité de mesure est petit, et plus le temps de réponse thermique est court.

3. Profondeur d'insertion

La sélection des points de mesure de la température pour la résistance thermique est cruciale. L'emplacement du point de mesure de la température doit être typique et représentatif du processus de production, sinon il perdra l'importance de la mesure et du contrôle. Lorsqu'une thermistance est insérée dans le champ mesuré, le flux de chaleur sera généré le long de la longueur du capteur. Lorsque la température ambiante est basse, il y aura une perte de chaleur. Provoquant des erreurs de mesure de la température dues à l'incohérence entre le capteur de température de thermistance et la température de l'objet mesuré. En bref, l'erreur causée par la conduction thermique est liée à la profondeur d'insertion. La profondeur d'insertion est également liée au matériau du tube de protection. Les tubes de protection des métaux doivent être insérés plus profondément en raison de leur bonne conductivité thermique, tandis que les matériaux en céramique ont de bonnes propriétés d'isolation et peuvent être insérés en profondeur. Pour la mesure de la température d'ingénierie, la profondeur d'insertion est également liée à l'état stationnaire ou fluide de l'objet de mesure. Par exemple, la mesure de la température des liquides d'écoulement ou des flux d'air à grande vitesse ne sera pas limitée par ce qui précède. La profondeur d'insertion peut être moins profonde et la valeur spécifique doit être déterminée expérimentalement.

4. augmentation de l'impédance thermique

Le capteur de température de résistance thermique utilisé à des températures élevées, si le milieu mesuré est à l'état gazeux, brûlera et fera fondre la poussière et d'autres particules déposées à la surface du tube de protection, augmentant l'impédance thermique du tube de protection; Si le milieu mesuré est une fonte, il y aura un dépôt de scories pendant l'utilisation, ce qui augmente non seulement le temps de réponse de la thermistance, mais abaisse également la température indiquée. Par conséquent, en plus des inspections régulières, un échantillonnage régulier est également nécessaire pour réduire les erreurs. Par exemple, les fours de fusion en cuivre importés sont non seulement équipés de capteurs de température de thermistance à la température continue, mais également avec des dispositifs de mesure de la température de thermistance consommables pour l'étalonnage en temps opportun de la précision de la thermistance utilisée pour la mesure continue de la température.