Quelles sont les principales raisons du mauvais brillant des pièces en plastique ?

1, moulage par injection
1. Si la cavité du moule est mal traitée, comme des cicatrices, des micropores, de l'usure, de la rugosité et d'autres défauts, cela se reflétera inévitablement sur les pièces en plastique, rendant les pièces en plastique brillantes. Pour cela, le moule doit être soigneusement traité pour que la surface de la cavité ait une petite rugosité et, si nécessaire, il peut être poli et chromé.
2. S'il y a des taches d'huile et d'eau sur la surface de la cavité du moule, ou si trop d'agent de démoulage est utilisé, la surface des pièces en plastique sera sombre et brillante. Par conséquent, la tache d'huile et la tache d'eau doivent être éliminées à temps et l'agent de démoulage doit être utilisé en quantité limitée.
3. Si la pente de démoulage de la pièce en plastique est trop petite, le démoulage est difficile ou la contrainte pendant le démoulage est trop importante, entraînant une mauvaise brillance de surface de la pièce en plastique, la pente de démoulage doit être augmentée.
4. Si l'échappement du moule est médiocre et qu'il reste trop de gaz dans le modèle, cela entraînera également une mauvaise brillance. Pour cela, vérifiez et corrigez le système d'échappement du moule.
5. Si la section de la porte ou de la glissière est trop petite ou change soudainement, la masse fondue sera soumise à trop de force de cisaillement lorsqu'elle s'écoulera dedans et s'écoulera de manière dynamique turbulente, ce qui entraînera une faible brillance. Par conséquent, la section de la porte et de la glissière doit être augmentée de manière appropriée.
2, processus de moulage par injection
1. Si la vitesse d'injection est trop petite, la surface de la pièce en plastique n'est pas dense et le brillant est médiocre, la vitesse d'injection peut être augmentée de manière appropriée.
2. Pour les pièces en plastique à paroi épaisse, si le refroidissement n'est pas suffisant, la surface sera poilue et le brillant sera sombre. Pour cela, le système de refroidissement doit être amélioré.
3. Si la pression de maintien est insuffisante et que le temps de maintien est trop court, la densité des pièces en plastique n'est pas suffisante et la brillance est médiocre. Par conséquent, la pression de maintien et le temps de maintien doivent être augmentés.
4. Si la température de fusion est trop basse, la fluidité est médiocre et le brillant est médiocre. Par conséquent, la température de fusion doit être augmentée de manière appropriée.
5. Pour les pièces en plastique constituées de résines cristallines, telles que PE, PP, POM, etc., un refroidissement irrégulier entraînera une mauvaise brillance. Pour cela, le système de refroidissement doit être amélioré pour le rendre uniformément refroidi.
6. Si la vitesse d'injection est trop grande et que la section de la porte est trop petite, la zone de coulée sera sombre et brillante. Pour cela, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée et la section de grille peut être augmentée.
3, matières premières
1. La granulométrie des matières premières varie considérablement, ce qui rend difficile la plastification uniforme et a une faible brillance. Par conséquent, les matières premières doivent être examinées.
2. Trop de matériau recyclé ou de matériau de buse est ajouté à la matière première, ce qui affecte la plastification uniforme de la masse fondue et provoque une mauvaise brillance. Par conséquent, la quantité de matériau recyclé ou de matériau de buse ajouté doit être réduite.
3. Certaines matières premières se décomposent et se décolorent lors du réglage de la température, ce qui entraîne une faible brillance. Par conséquent, des matières premières avec une bonne résistance à la température doivent être sélectionnées.
4. La teneur en humidité ou en matières volatiles des matières premières est trop élevée, ce qui se volatilise en gaz lorsqu'il est chauffé et se condense dans la cavité du moule et fond, ce qui entraîne une mauvaise brillance des pièces en plastique. Par conséquent, les matières premières doivent être pré-séchées.
5. La dispersité de certains additifs est trop faible pour rendre les pièces en plastique brillantes. Par conséquent, les additifs avec de meilleures performances d'écoulement doivent être utilisés à la place.
6. Les matières premières sont mélangées avec des matières étrangères, des matériaux divers ou des matériaux non miscibles, qui ne peuvent pas être mélangés uniformément avec leurs matières premières, ce qui entraîne une faible brillance. Par conséquent, ces matériaux divers doivent être strictement exclus à l'avance.
7. Si la quantité de lubrifiant est trop petite, la fluidité de la fonte est mauvaise et la surface des pièces en plastique n'est pas compacte, ce qui entraîne une faible brillance, la quantité de lubrifiant doit être augmentée de manière appropriée.
8. Il convient de déterminer si le degré de polissage de votre moule répond aux exigences. S'il n'y a pas de problème avec le moule lui-même, il doit être déterminé en fonction des caractéristiques de votre ABS. Vous pouvez choisir une température de moule élevée, une vitesse élevée et une pression élevée. La finition peut également être réalisée avec de l'eau glacée.