Quels sont les points clés de la courbe de trempe du matériau H13 ?

Une plage de température de 550 à 600 degrés, deux cycles de trempe, un temps de maintien d'au moins deux heures, une température recommandée de 580 degrés ± 5 degrés et un refroidissement à température ambiante sont les principales caractéristiques de la courbe de trempe du matériau H13. Ensemble, ces facteurs garantissent une microstructure cohérente, des performances optimales et une dureté constante de 48 à 52 HRC.

1. Éléments essentiels du processus

Points importants

Conditions Particulières

Fonction

Contrôler la température

550-600 degrés ; 580 degrés ± 5 degrés sont conseillés.

Une température trop élevée provoque une sur-revenu (dureté < 48 HRC), tandis qu'une température trop basse provoque une trempe insuffisante (dureté > 52 HRC).

La quantité de trempes

Cela doit être fait deux fois.

Pour éliminer complètement toute contrainte résiduelle, laissez l'air se stabiliser à température ambiante après la première trempe.

Garder le temps

Supérieur ou égal à 2 heures à chaque fois ; pour les sections épaisses, ajouter 30 minutes pour chaque 25 mm d'épaisseur.

Évitez « doux à l'intérieur, dur à l'extérieur » en vous assurant que le noyau est suffisamment trempé.

Technique de refroidissement

Laissez l'air descendre à température ambiante (moins de 50 degrés).

Empêche la stabilité de la microstructure d'être altérée par le refroidissement par air ou par eau.

 

2. Éléments cruciaux pour tracer et vérifier les courbes

Acquisition de données : effectuez des essais avec un minimum de trois échantillons par groupe à des températures de 550 degrés, 580 degrés et 600 degrés, et calculez la valeur moyenne de dureté à partir de plusieurs points ;

Caractéristiques de la tendance : à mesure que la température augmente, la dureté présente une diminution progressive sans rebond, indiquant le processus de stabilité de la microstructure ;

Vérification métallographique : Il ne doit pas y avoir de martensite non trempée ou de carbures en réseau dans la microstructure, juste de la martensite trempée uniforme et des carbures fins dispersés ;

Archivage des processus : pour réaliser la gestion de la traçabilité, enregistrez les données de test et les courbes de température du four.

Remarque : Un examen des fluctuations du processus est nécessaire si la plage de dureté est supérieure à 2 HRC, car cela suggère une température de four incohérente ou un chargement incorrect du four.

3. Anomalies typiques et contre-mesures

Manifestation d'anomalies

Raison potentielle

Conséquences

Dureté supérieure à 52 HRC

Basse température (moins de 550 degrés) ou rétention de chaleur inadéquate

Grande fragilité et susceptibilité précoce à la rupture

Dureté < 48 HRC

Elevated temperature (>600 degrés) ou prolongé

Diminution de la résistance et sensibilité des moisissures à l’effondrement

Variation importante de dureté (plage > 2 HRC)

Empilement de pièces ou différence de température dans le four supérieure à ± 5 degrés

La durée de vie est affectée par des performances locales inégales.

« Température précise, nombre de cycles approprié, temps suffisant et archivage des données » sont les quatre principes de sécurité essentiels.